Основы производства парфюмерии и косметики

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа: непосредственно потом укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. для первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное: визуальный просмотр флаконов в проходящем свете электрической лампы; подобный просмотр, но потом предварительной проверки герметичности укупорки флаконов; контроль качества с помощью бракеражного автомата.

Механизировать работу контролера стало возможным с внедрением бракеражных автоматов для переворачивания флаконов горлышком вниз (третий метод контроля). В обязанности контролера входят функции просмотра и удаления некачественных флаконов.

для втором этапе контроля задачей контролера является проверка  уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качество и чистота всей отделки. Для этого контролеры осматривают всегда флаконы с жидкостью и отбраковывают флаконы, не отвечающие техническим условиям.

Третий этап контроля — перед операцией обандероливания. сей контроль заключается в просмотре верхней крышки коробки после пребывания их в вакуум-камере, так вроде коробки укладываются в вакуум-камеру вверх дном. Наличие пятен на внутренней стороне крышки коробки свидетельствует о дефекте флакона или укупорки. затем замены такого флакона коробку обандероливают, штабелируют на поддон и транспортируют на согласие. Перечисленные этапы контроля можно комбинировать в зависимости через вида флакона и оборудования.