Основы производства парфюмерии и косметики

Учет расхода парфюмерных жидкостей в производстве осуществляется на основании инструкции по нормированию расхода сырья и материалов в парфюмерной промышленности, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной объединением Союзпарфюмерпром. Первичным документом о приготовлении заданного количества новой жидкости является рецептурный иначе загрузочный листок, в котором на заданное количество жидкости в соответствии с рецептурой рассчитывают спирт, воду и компоненты, т. е. композиции, настои и растворы. Загрузка в баки производится в соответствии с данными загрузочного листка. Количеством приготовленной жидкости считается собрание отвесов всех взвешенных и загруженных компонентов. В дальнейшем количество жидкости учитывается в момент передачи ее в цех фасовки.

Учет количества жидкости, отпущенной для фасовку, осуществляют по массе, в этом случае баки-сборники ставят на весы, разве же с помощью мерников I класса точности, откалиброванных на месте установки уполномоченным Государственного комитета сообразно стандартам.

В первом случае жидкость взвешивают и отбирают пробу, в которой проверяют прозрачность, цвет, благовоние и концентрацию. После этого жидкость перекачивают в цех фасовки для розлив. В случае недоиспользования цехом фасовки всей принятой жидкости остаток ее взвешивают и цех приготовления жидкости принимает вспять ее к себе на учет, при этом массу остатка вычитают из количества жидкости, принятой цехом фасовки.

В книга случае, если учет жидкости ведут по объему с через мерников, то впоследствии объемы пересчитывают на массу жидкости с учетом ее плотности и температуры. Наиболее перспективным методом является учет жидкости с через автоматических расходомеров I класса (с точностью измерения в пределах + 0,15 %), установленных на трубопроводах перед напорными бачками иначе непосредственно на автомате розлива с последующим пересчетом объема жидкости для массу.

Разница между массой приготовленной жидкости и массой жидкости, сданной для фасовку, является весовым выражением потерь данной жидкости на всех операциях ее приготовления, т. е. это есть потери цехом жидкости сообразно данному наименованию изделия.

Потери жидкости строго нормируют и проверяют. Постадийные нормы потерь при приготовлении жидкости установлены едиными чтобы всех предприятий.

Производственный учет расхода парфюмерных жидкостей при фасовке основан на учете количества выпущенной продукции в штуках, средней вместимости парфюмерных флаконов, норм заполнения флаконов и контрольной средней массы жидкости для единицу продукции. Нормой расхода парфюмерной жидкости принято считать минимально допустимое количество ее, необходимое чтобы производства единицы продукции (1 флакон) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции на основании действующих ГОСТов, технических условий и рецептур.

В парфюмерном производстве различают плановые и контрольные нормы расхода парфюмерных жидкостей. Плановые нормы расхода используются для целей текущего планирования и определяют среднегодовую величину расхода сырья. Контрольные нормы необходимы ради текущего учета расхода парфюмерных жидкостей в связи с возможными изменениями вместимости флаконов в пределах допуска по ТУ на стеклянные флаконы и нормы заполнения их в пределах допустимого сообразно ГОСТу уровня налива жидкости в них. Нормы расхода парфюмерных жидкостей состоят из следующих основных частей:

чистого расхода на единицу продукции, т. е. количества жидкости, вещественно входящей в готовую продукцию и составляющей ее массу; технологических потерь, т. е. того количества жидкости, которое в процессе производства теряется безвозвратно.

Технологические потери связаны с технологической схемой производства, их величина зависит через уровня техники и технологии, применяемых в производстве.

около фасовке парфюмерных жидкостей на поточных линиях или конвейерах контролеры сообразно каким-либо причинам отбраковывают, т. е. снимают с технологического потока, уже заполненные флаконы. Слитая из этих флаконов жидкость возвращается обратно в цех подготовки либо фильтруется на установке, непосредственно связанной с расходным баком разливочной линии. Такую жидкость обычно называют возвратной жидкостью. Причины возникновения возвратной жидкости различные: помутнение ее во флаконах из-следовать наличия в них воды; загрязнение в результате применения загрязненных флаконов или непромытой аппаратуры; бой флаконов; наличие в них дефектов (сколы, пузыри, трещины и т. д.), койкогда даже несоответствие цвета жидкости эталону.

Возвратная жидкость, как правило, бывает не лишь загрязненной, но и несколько меньшей концентрации в результате частичного испарения спирта и разбавления водой присутствие розливе в мокрые флаконы. Поэтому в цехе приготовления жидкостей ее доводят по концентрации прежде стандартной, добавляя расчетное количество спирта, фильтруют и вновь проверяют ее цвет. После исправления ее вновь возвращают для фасовку.

В некоторых случаях в мерниках над разливочными установками остается некоторое количество парфюмерной жидкости, которая по тем alias иным причинам не может быть разлита во флаконы. Обычно это организационные неувязки, излишне переданное число жидкости по сравнению с расчетным, отсутствие флаконов, этикеток, футляров и т. д. В этих случаях жидкость сообразно массе также возвращается в цех приготовления жидкостей, но это качественный работа, не подлежащий в последующем исправлению, и называется неиспользованной жидкостью.

Возвратную и неиспользованную жидкости точно учитывают сообразно массе и концентрации и данные записывают в журнале передачи жидкостей на фасовку.

В настоящее время типовым регламентом предусмотрена единая технологическая план приготовления парфюмерных жидкостей .

Этот метод транспортировки компонентов позволяет приготовлять парфюмерные жидкости широкого ассортимента используя минимальное контингент коммуникаций, исключать возможность смешивания запахов, максимально исполнять механизацию процесса, а также сводить к минимуму потери жидкостей и душистых веществ. После загрузки всех компонентов в соответствии с рецептурой сиречь листом загрузки жидкость перемешивают в течение 10—20 мин в зависимости от вместимости аппарата чтобы получения необходимой равномерности по концентрации и цвету жидкости. Причем краситель, как узаконение, подают вручную непосредственно в аппарат, беспричинно как расход его очень мал.

После окончания перемешивания в отобранной пробе определяют концентрацию жидкости, качество запаха и температуру помутнения.

около удовлетворительных показателях на аппарат с парфюмерной жидкостью составляют листок (свидетельство на жидкость) с указанием: наименования жидкости, количества, даты изготовления, концентрации, времени (даты) отпуска данной жидкости в производство, номера рецептуры, а также подписи загрузчицы жидкостей.

Приготовленную жидкость оставляют чтобы отстаивания на время, установленное ради каждого наименования жидкости. После кратковременного отстаивания парфюмерная жидкость насосом  подается в теплообменник-холодильник 8, а в рубашку теплообменника — рассол для охлаждения жидкости прежде температуры 0 -минус 2 °С.

Понижение температуры способствует ускорению агрегирования частиц и их осаждению.

Благодаря охлаждению резко уменьшается медленность всего процесса приготовления парфюмерных жидкостей, так подобно от скорости отстаивания зависит в основном продолжительность процесса.