Основы производства парфюмерии и косметики

прежний слив жидкости с отстоем увеличивает массу фильтрата, полученную с одного фильтра, примерно в 4 раза, при одновременном росте скорости фильтрования. Это объясняется тем, сколько в случае предварительного слива жидкости исключается процесс обволакивания фильтрующих элементов, имеющих сравнительно небольшую вид (в гильзовых фильтрах 0,029 м2 на один фильтр), вязким мазеобразным осадком. Таким образом, предварительное соединение и обработка отстоя вполне оправданы.

Известно, который движущей силой процесса фильтрования является разница между давлением жидкости над слоем и давлением этой жидкости около выходе ее из фильтрующего слоя. Для большинства духов оптимальная разность давлений равна 0,15−0,2 МПа, беспричинно как дальнейшее ее повышение приводит к незначительному возрастанию скорости фильтрования. Это, по-видимому, объясняется сжатием пор фильтрующего элемента, уплотнением осадка и ростом в результате этого сопротивления фильтрованию. ради массовых сортов одеколонов, у которых концентрация душистых веществ в 3—10 раз меньше, чем у духов, при давлении накануне 0,4 МПа зависимость скорости фильтрования от разности давления близка к линейной. все предпочтительной следует считать разность давлений 0,2—0,3 МПа, беспричинно как при более высокой разности давлений часты случаи пробоя фильтра в месте примыкания фильтрующего элемента к трубной решетке из-изза недостаточной плотности соединения.

Под удельным сопротивлением осадка г понимают сопротивление слоя толщиной 1 м и площадью основания 1 м2 и выражают в м2. разность давлений в фильтрах создается в результате применения насосов, вакуума или сжатых инертных газов. Обычно отдается предпочтение первому. В тех случаях, если разность давлений создается с помощью насоса ради регулирования давления, параллельно с ним монтируют байпасную трубу с краном и манометром, соединяющую всасывающую часть трубопровода с нагнетательной. Благодаря такому монтажу при открывании соответствующего крана для байпасной трубе часть жидкости может быть возвращена к насосу и этим еда жидкости на фильтр может быть уменьшена, а знать, и снижено давление на фильтр.

При проектировании и строительстве новых парфюмерных фабрик предусмотрена учение автоматической транспортировки парфюмерных жидкостей на фасовку из цеха подготовки жидкостей, суть которой заключается в книга, что жидкости подаются насосом в мерники, находящиеся над разливочной установкой. Мерник снабжен мерным стеклом с поплавком, оснащен системой электромагнитных датчиков и усилителей, связанных с двигателем насоса. Парфюмерная жидкость после фильтрования поступает в книга. В начале смены разливщика включает насос со своего рабочего места, а затем питание жидкостью поддерживается автоматически.

В случае отказа системы автоматики в верхней части мерника устанавливается переливная судьба в сборник жидкости. По этой же линии также сливается неиспользованная жидкость из мерника.

круг фасовочный конвейер имеет две изолированные транспортные системы, которые могут работать параллельно или кряду. Системы работают параллельно в том случае, когда для конвейере одновременно фасуются две различные жидкости, т. е. при выработке парфюмерных наборов. Последовательность работы системы может являться достигнута путем переключения насоса и переливной линии с одного сборника на иной.

Внедрение системы автоматической транспортировки жидкостей в отделение фасовки позволяет снизить трудовые затраты, а главное обеспечить бесперебойное снабжение жидкостью фасовочных конвейеров и автоматических линий розлива.

Нормы расхода парфюмерных жидкостей устанавливаются в граммах на  флакон или в килограммах для 100 шт. флаконов. Учет и отчет о расходе парфюмерных жидкостей при фасовке осуществляются следующим образом. для основании данных определения средней массы жидкостей в граммах на 1 флакон и расчета контрольных норм расхода мастер цеха отчитывается изза расход жидкости ежедневно.

В конце каждого месяца (возраст) подводят итоги по каждому наименованию жидкости (при фасовке в разные флаконы, розно по каждому флакону). Определяют месячные (годовые) расходы жидкостей по контрольным и плановым нормам и составляют ответ по форме .

Разница промеж фактическим расходом парфюмерных жидкостей и расходом, установленным на основании контрольных норм, определяет действительную экономию или перерасход парфюмерных жидкостей. различие между фактическим расходом и плановым наряду с возможными отклонениями, связанными с фактическими потерями жидкостей на производстве, отражает отклонение фактической средней вместимости флаконов в выработанных партиях продукции через средней вместимости, заложенной в плановых нормах.

Это отклонение может колебаться в определенных пределах. Пределы колебаний в зависимости от вместимости сообразно прейскуранту обусловлены техническими условиями на стеклянные флаконы. В случае больших, но в пределах допустимых, систематических отклонений посреди средней вместимостью в поступающих в текущем году партиях флаконов и средней вместимостью по плановой норме, парфюмерные предприятия обязаны сообщать относительный этих отклонениях заводам для принятия мер по регулированию вместимости, беспричинно как такие отклонения могут отрицательно влиять для экономические показатели предприятия.

Основные  требования,  предъявляемые  к фильтрам парфюмерно-косметического производства, — невосприимчивость запаха, герметичность, хорошая фильтрующая гений, особенно для жидкостей с малым количеством твердых осадков, какими являются парфюмерные жидкости.

Ранее   в   парфюмерной  промышленности  широко  использовались фильтры Симонетон, в которых в качестве фильтрующих элементов используются диски из бельтинга, надетые для перфорированный стержень. Однако большие потери жидкости  (4—5 кг около каждой перезарядке), наличие ворсинок в отфильтрованной жидкости в результате отделившихся волокон бельтинга, а также трудности перезарядки из-за большой массы фильтров делают их малоэффективными.    Коллективом фабрики Новая Заря создан беспричинно называемый гиль-зовый фильтр, в котором в качестве фильтрующих элементов использованы фильтры тонкой очистки. Фильтрующий элемент представляет собой цилиндрическую гильзу, состоящую из внутренней латунной сетки или спирали, для которую плотным слоем намотана хлопчатобумажная пряжа. Между сеткой и пряжей имеется прокладка из фильтровальной бумаги.

Небольшие размеры и масса гильзовых фильтров в сочетании со значительным экономическим эффектом через снижения потерь жидкостей обеспечили широкое применение их для фильтрования парфюмерных жидкостей. В настоящее время гильзовые фильтры используются для большинстве действующих парфюмерных фабрик и предусматриваются в проектах строящихся предприятий.

Считается целесообразным перед фильтрованием жидкости предварительно слить 20—30 кг ее заодно с осадком из отстойного бака. Слитую жидкость вместе с осадком фильтруют отдельно через общей массы жидкости на складчатых фильтрах.