Основы производства парфюмерии и косметики

Отстаивание может быть ускорено охлаждением истинных растворов и нагреванием коллоидных. Отстаивание облегчает фильтрование

жидкости и примерно полностью исключает возможность появления мути присутствие дальнейшем хранении. Технологическим регламентом предусматривается охлаждение жидкости в процессе отстаивания до 0 минус 2 °С в зависимости от вида жидкости, фильтрование и сызнова подогрев до 18 °С. Это усовершенствование в технологии внедрено на всех опять построенных предприятиях и вызывается интенсификацией процесса отстаивания парфюмерных жидкостей методом охлаждения. Иногда кратковременный процесс отстаивания парфюмерных жидкостей, продолжающийся через 2 до 20 дней, сравнивают с другим, более длительным процессом — выстаиванием (выдерживанием). Разница промеж этими процессами заключается в том, что дело отстаивания — в основном физический процесс, применимый к частицам, находящимся в коллоидном состоянии, alias в виде грубодисперсных взвесей, а выстаивание — процесс более длительный и в основном химический в сочетании с физическими явлениями.

Отстаивание. сей процесс продолжается в течение определенного времени, установленного доя каждого наименования изделия. почти процессом отстаивания понимают такой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости почти действием силы тяжести. При этом вещества, находящиеся в коллоидном и грубодисперсном состоянии в жидкости, выпадают в осадок, а жидкость становится светлой и прозрачной. медленность процесса зависит от химической природы компонентов, входящих в состав композиций и настоев, и в конечном итоге через скорости их растворения в спирте, а также от скорости коагуляции нерастворившихся и выпавших из раствора частиц после смешивания всех компонентов. ради процесса отстаивания жидкости практическое значение имеет вопрос о часть, с какой скоростью и под влиянием каких факторов взвешенные частицы, образующие муть, оседают.

Частицы, будучи во взвешенном состоянии, находятся около влиянием силы тяжести и сопротивления, которое они испытывают при падении. Скорость падения частиц, являющаяся результатом этих двух сил, зависит через ряда факторов и выражается законом Стокса.

Скорость осаждения взвешенных частиц зависит как через их плотности, так и от степени дисперсности, причем осаждение довольно протекать тем медленнее, чем меньше разность в плотностях обеих фаз. Однако правило Стокса применим только в определенных пределах.

Можно приближенно думать, что нижний предел применения закона Стокса находится для границе перехода от суспензий к коллоидным растворам, когда размеры частиц дисперсной фазы достигают величины 0,1—0,5 мкм, и обусловлен наличием броуновского движения, препятствующего осаждению частиц.

затем изготовления духов, одеколонов и душистых вод, т. е. после растворения парфюмерных композиций и настоев в спирте той или другой концентрации, раствору дают отстояться несколько дней. За это срок из растворов постоянно выпадает осадок, кто вторично не растворяется в жидкости и удаляется фильтрованием.

Фильтрованием называется процесс разделения неоднородных систем с твердой дисперсной фазой, основанный для задержании твердых частиц пористыми перегородками, которые пропускают дисперсионную среду. В парфюмерном производстве дисперсионная среда имеется только быть фильтровании жидкостей. Процессы промышленного фильтрования могут быть разделены на две группы, различающиеся своеобразием механизма фильтрования.

К первой группе относятся процессы фильтрования с образованием осадка и фильтрования маловязких жидкостей, содержащих значительное  количество  взвесей.   Иногда  эти процессы называют шламовым фильтрованием. Обычно величина пор фильтрующей перегородки больше размера взвешенных частиц, однако только первые порции фильтрата уносят с собой не задержанные перегородкой частицы. В дальнейшем устья пор перекрываются сводами из частиц, которые предохраняют капилляры через засорения. Образуется осадок, толщина которого увеличивается по мере фильтрования. потом образования слоя осадка последний начинает играть основную занятие, задерживая последующие частицы осадка, размеры которых больше размеров отверстий в осадке. По мере роста толщины осадка увеличивается сопротивление фильтрования и уменьшается ее резвость.

Вторая группа процессов фильтрования — закупорочное фильтрование. Этот дело происходит тогда, когда размеры частиц малы и число их невелико. Осаждение в таких суспензиях протекает медленно, и своды над устьями пор не образуются. Твердые частицы проникают в капилляры и застревают там, задерживаясь в результате прилипания или для поворотах. Накапливаясь в порах фильтра, частицы осадка закупоривают их. По мере увеличения числа закупоренных пор живое сечение фильтра уменьшается и сопротивление растет.

В настоящее время сей метод является основным. Сущность его заключается в непрерывной принудительной циркуляции растворителя через вялый слой экстрагируемого материала, экстрагировании из него растворимых веществ и все большем насыщении растворителем сообразно мере увеличения времени прокачки его.

Отработанное сырье выгружают из перколятора, промывают водой, затем центрифугируют и после утилизации спирта, находящегося в этом сырье, выбрасывают ровно отход.

Выделенный настой в процессе центрифугирования соединяют с основной массой. Водно-спиртовой раствор после промывки отработанного сырья водой используют в дальнейшем в технологии парфюмерии. ради интенсификации процесса экстракции перколятор подогревают с помощью горячей воды, подаваемой в рубашку аппарата, до максимально возможной ради растворителя температуры. Для спирта эта температура не должна превышать 30—35 °С. уклонение составляет настой амбры, который получается при трехкратном кипячении ее в аппарате с обратным холодильником.

Растворитель. выборка (экстрагирование) экстрактивных веществ производится жидкостями, растворяющими душистые и другие сопутствующие компоненты и называемыми растворителями, или экстрагентами. Однако не круг растворитель может быть применен для этих целей. Растворитель принужден отвечать следующим требованиям:

хорошо растворять (извлекать) душистые вещества; оставаться доступным, т. е. дешевым;

быть химически однородным; не растворять сопутствующих душистым веществам компонентов (балластных веществ); не быть токсичным.

Наиболее подходящим растворителем является этиловый спирт высшей ректификации, кто обладает хорошей избирательной способностью извлекать полезные компоненты и при этом не растворять балластные вещества.