Основы производства парфюмерии и косметики

Для упаковки продукции применяются бумага, картон и гофрированный картон. задача их — предохранение изделий от боя, повреждений и загрязнений быть транспортировке и хранении.

По структуре и качеству упаковочная тара, применяемая в парфюмерно-косметической промышленности, подразделяется на полужесткую и мягкую. около некоторой деформации полужесткой тары под влиянием внешнего давления доля нагрузки передается упакованному продукту. Эта тара обладает определенной устойчивостью, сохраняет свою форму, в результате чего обеспечивает сохраняемость упакованной продукции. К полужесткой таре относятся коробки, изготовленные из гофрированного и гладкого картона. К мягкой таре относятся бумажные мешки. Эта тара маловато защищает упакованную продукцию от механических воздействий и в парфюмерной промышленности не применяется.

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами  обычно  осуществляется  по  массе,  объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары сообразно массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих сиречь отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей сам, иногда под давлением и гораздо реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в часть, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, однако и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно полный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. явствует, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные сообразно вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения сообразно вместимости от 1 до 5 % в зависимости через способа производства. Поэтому наиболее. рациональным считается налив не по вместимости либо массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных способ розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и почти давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Однако независимо через способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. величина свободного пространства должен составлять не более 4 % через объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать накануне уровня плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. быть существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов.

Грязные флаконы перед подачей для линию моются на автоматах Метеор (ФРГ) и после этого поступают для наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают для автомат РКВ продувки  для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. На продувочном автомате флаконы шнековыми питателями подаются около колпак, где создается разрежение около 10 кПа. Одновременно во флаконы подается краткий воздух давлением 0,3 МПа. Очищенные от пыли флаконы сообразно горизонтальному пластинчатому транспортеру  поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа , для котором жидкость под давлением 0,05—0,07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. степень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, покамест в сифонную трубку не начнет поступать воздух. Наполненные жидким продуктом флаконы сообразно пластинчатому транспортеру направляются в укупорочный автомат  марки Мультивис фирмы Силиотта. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают для узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. сообразно оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого присутствие непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок.

Линии конструируются в двух модификациях: с автоматом для контроля герметичности и качества укупорки и без них. На автомате флаконы группируются в восемь рядов и захватами одной каретки устанавливаются для поворачивающийся стол и прижимаются к нему решеткой. Стол, поворачиваясь для 90° переворачивает флаконы колпачками вниз, где в течение 15—30 с создается разрежение 0,05 МПа, после чего миром с решеткой стол возвращается в первоначальное положение. после флаконы другой решеткой переносятся на выходной транспортер. В результате создания разрежения в проверочной камере из плохо укупоренных alias дефектных флаконов жидкость улетучивается, и такие флаконы при последующем визуальном контроле 6 оператором отбраковываются. Этикетировочный автомат Минимак для линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 50—200 см3 — непрерывного действия, а этикетировочный автомат Витта линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 7—30 см3 — пульсирующего действия.

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.