Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.

В дальнейшем технологический действие может идти по двум Направлениям: сообразно упрощенной схеме (флаконы по обводному конвейеру поступают на упаковку) разве по полной технологической схеме. В тех случаях, когда флаконы не укладываются в личный футляр, они поступают по обводным конвейерам на сборный конвейер и кроме на машину  для групповой автоматической укладки в цеховую упаковку и автомат обандероливания и маркирования . согласие полной технологической схеме, флаконы после этикетировки поступают в автомат ради укладки их в индивидуальный складной футляр фирмы Фема. При дальнейшем движении футляры с продукцией поступают для автомат оцеллофанивания  фирмы Корраза, где они обертываются лакированным целлофаном со всех сторон и свариваются электропаяльником, нагретым до температуры 160—200 °С. кроме футляры подаются на один из автоматов, предположим Рио-Катто, Врапматик или Новозаринец, где флаконы упаковываются в футляры, которые сталкиваются с транспортера на выдающийся конвейер и с последнего вакуумной головкой переносятся на комплектующий стол автомата чтобы укладки их в коробки .

Потом коробки с упакованной продукцией поступают на кукла обандероливания .

При движении коробка захватывает заранее отрезанную бандерольную ленту, смоченную клеем, которая охватывает ее с трех сторон, а с четвертой стороны (боковой) концы ленты прижимаются роликами. Одновременно с Обандероливание наносятся реквизиты для двух сторонах коробки.

После отделки изделия следует защищать от боя, повреждения или загрязнения в процессе транспортировки и хранения, а также сгруппировать хором для учета и передачи торгующим организациям. С этой целью изделия упаковывают в цеховую тару — картонные коробки различных конструкций и габаритных размеров, изготовленные, как закон, из трехслойного гофрированного картона. Другие виды картона, иногда даже плотностью выше 1200 гм3 (только не гофрированного), не всегда приемлемы, так якобы в этом случае дно, боковые стенки и крышка, а также ящик в целом не обладают достаточными амортизационными свойствами. Конструкция, прочность и амортизационные способности коробки должны обеспечивать сохраняемость флаконов через наружных ударов и повреждений их.

При хранении коробок в штабелях высотой до 2 м верхние магазин продукции создают силу давления на нижние, доходящие до 200 Н для коробку. Габаритные размеры и конструкция коробок должны обеспечивать прочность и минимальное перемещение флаконов внутри коробки. сообразно действующим ГОСТам и МРТУ количество упаковываемых изделий в одну коробку различно и зависит от вида изделий, их группы, вместимости и вида предварительной упаковки. предположим, в одну коробку упаковывают одеколонов без футляров до 20 шт., а в футлярах — до 30 шт.; духи групп экстра и А в футлярах быть вместимости флаконов до 20 см3 — до 30 флаконов в одну коробку, а быть вместимости более 20 см3 — до 20 флаконов. Таким образом, для каждого вида изделий в зависимости через указанных факторов существуют нормы по количеству изделий, укладываемых в одну коробку. В каждую коробку упаковывают только одноименные изделия и вставляют вкладыш с номером укладчицы. Сюрпризные коробки с наборами упаковывают одиноко, завертывают в бумагу сами изделия и укладывают по 5 комплектов также в отдельную цеховую коробку.

Колпачок на флаконе завертывается вращающейся через мотора втулкой. Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;

этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную. Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной деревянной доски, перед смазанной клеем, облаточные гуммированные этикетки из фольги — после предварительного увлажнения с помощью подушечки alias влажного полотенца. Контроль продукции — проверки качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью перед светом электрической лампы быть ручном переворачивании флакона горлышком вниз; упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и оклейка коробок бандеролями вручную.

Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с через ершей с последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на конвейере через просмотра работницей каждого флакона в свете электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом, посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера передаются на розлив); прежний контроль — проверку качества чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью; герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается шелковой лентой, шелковой нитью сиречь мишурой. Укладка флаконов в футляры клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с винтовыми горлышками.