Основы производства парфюмерии и косметики

Любая упаковка выполняет традиционные функции (заключать, сохранять, дозировать или высказывать и транспортировать).

Кроме того, имеются специфические требования к упаковке для парфюмерно-косметических изделий. Она должна держать красивый вид, заключать об изделии информацию и рекламировать его.

В связи с этим к качеству упаковки, тары, отделочным и вспомогательным материалам, используемым в парфюмерно-косметических изделиях, предъявляется полоса специфических требований, изложенных ниже.

В отечественной практике все парфюмерно-косметические изделия выпускают только в фасованном виде и таре, которая должна защищать их от испарения, а также вредного влияния воздуха, влаги и посторонних запахов. Для этого тара должна таиться герметичной и достаточно прочной. Кроме того, специфическая редкость любого парфю-мерно-косметического изделия состоит в том, что его чужой вид является главнейшим потребительским и эстетическим показателем качества изделия в целом. Поэтому эти обстоятельства обязывают парфюмерно-косметические предприятия уделять огромное почтение внешнему виду изделия и его упаковке. В особенности это относится к дорогим сортам парфюмерных изделий. Массовые сорта парфюмерно-косметических изделий оформляются проще. Однако ко всем этим изделиям предъявляется одинаковое требование — упаковка и содержащиеся для ней тексты и изображения должны давать максимум информации об изделии.

Упаковка (тара), применяемая чтобы фасовки и упаковки парфюмерных изделий, подразделяется на металлическую, стеклянную, пластмассовую, картонную, комбинированную и бумажную. Для фасовки парфюмерных жидкостей раньше подготавливают не только тару, но и упаковочные, отделочные и вспомогательные материалы.

Процесс обандероливания коробок с упакованной продукцией является конечной операцией технологии фасовки, поэтому миссия обандероливания — придание продукции транспортабельного вида, предохранение ее от боя, повреждений и хищений якобы в пути, так и при хранении, а также намек реквизитов предприятий на наружной упаковке.

Известны два принципиально различных метода оклейки коробок: наклеивание для коробку двух бандеролей (поперечной и продольной); оклейка коробок одной бандеролью вдоль клапанов коробки по четырем сторонам.

Первый метод применяется, наподобие правило, при легкий упаковке продукции на конвейере. При наклейке бандеролей для конвейере применяются специальные гуммированные машины, предназначенные для нанесения слоя клея на бандероль. действие обандероливания разбивается на два этапа: первый — берут с конвейера коробку с продукцией, устанавливают ее для специальную подставку и оклеивают продольной бандеролью, второй — оклеивают коробку поперечной бандеролью и ставят ее на поддон, стоящий у конвейера.

дальнейший метод оклейки применяется при машинном способе наклейки бандеролей. В парфюмерно-косметической промышленности применяются обандероливающие автоматы различных конструкций, но закон действия их одинаков и заключается в том, что наполненная продукцией ящик при движении вперед упирается в середину вертикально Стоящей для ее пути бандероли, предварительно смазанной клеем и отрезанной по размеру коробки. Бандероль наклеивается для переднюю, нижнюю и верхнюю стороны коробки. Концы бандеролей специальным приспособлением прижимаются к тыльной стороне коробки. В дальнейшем бандероль обжимается валиками и на нее наносится трафарет с реквизитами предприятия.

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа: непосредственно потом укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. для первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное: визуальный просмотр флаконов в проходящем свете электрической лампы; подобный просмотр, но потом предварительной проверки герметичности укупорки флаконов; контроль качества с помощью бракеражного автомата.

Механизировать работу контролера стало возможным с внедрением бракеражных автоматов для переворачивания флаконов горлышком вниз (третий метод контроля). В обязанности контролера входят функции просмотра и удаления некачественных флаконов.

для втором этапе контроля задачей контролера является проверка  уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качество и чистота всей отделки. Для этого контролеры осматривают всегда флаконы с жидкостью и отбраковывают флаконы, не отвечающие техническим условиям.

Третий этап контроля — перед операцией обандероливания. сей контроль заключается в просмотре верхней крышки коробки после пребывания их в вакуум-камере, так вроде коробки укладываются в вакуум-камеру вверх дном. Наличие пятен на внутренней стороне крышки коробки свидетельствует о дефекте флакона или укупорки. затем замены такого флакона коробку обандероливают, штабелируют на поддон и транспортируют на согласие. Перечисленные этапы контроля можно комбинировать в зависимости через вида флакона и оборудования.

Прокладки изготавливают из корковой пробки или эластичной пластмассы, получаемой путем литья и состоящей из 70 % полиэтилена и 30 % изобутилена, а также из пищевой резины белого цвета .

Прокладки должны крыться достаточно эластичными, чтобы около завертке колпачков они могли путем сжатия закрыть неровности верхней части горлышка флакона, непроницаемыми и стойкими к парам спирта и душистых веществ.

В связи с техническим перевооружением промышленности и внедрением большого количества укупорочных автоматов для обеспечения их нормальной работы должен выполнять следующие условия: максимально возможное ориентирование колпачков (разница посреди диаметром и высотой не менее 2 мм); центр тяжести колпачков не должен соответствовать с его геометрическим центром; поверхность колпачков должна быть чистой, гладкой, без пузырей, вздутий, трещин, сколов, острых кромок;

резьба для горлышках флаконов должна начинаться на расстоянии 3—4 мм через их верха, резьба на колпачках — на 3—4 мм выше нижнего обреза их. Это обеспечивает хорошее надевание колпачков для горлышко флаконов; буртик на колпачках должен продолжаться высотой не менее 4 мм или скошенным кверху, чтобы колпачки не заклинивались для укупорочных автоматах. При использовании колпачков из термопластических материалов необходимо:

удаляться применения колпачков с фигурной поверхностью из-за трудностей совмещения их поверхности с укупорочными роликами или втулками, а также возможных деформаций фигурных поверхностей колпачков; извлекать свойства упругой деформации термопластических материалов, для чего следует производить маловесный нажим на предварительно надетые для горлышки флаконов колпачки. При таком нажиме происходит упругое деформирование ниток резьбы колпачков, которые продавливаются через зазор промеж выступами резьбы флаконов и впадинами резьбы колпачков. И хотя в момент продавливания сам колпачок незначительно растягивается, затем продавливания он принимает окончательное положение, обеспечивающее в дальнейшем нормальную герметизацию.

В последнее время в нашей стране и изза рубежом стали применяться так называемые защитные колпачки, которые, кроме своего прямого назначения, имеют еще и контрольные функции, т. е. предотвращают незамеченное открывание флакона. Это исключает возможность фальсификации продукта.