Основы производства парфюмерии и косметики

Сортировка и отбраковка флаконов для парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и выход их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и выборка флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) ; выставление хороших флаконов на транспортер ради подачи их на последующий контроль.

чтобы контроля качества флаконов на сортировочном конвейере устанавливается белый иначе черный световой экран. Флаконы проходят по конвейеру пропускать экрана и освещаются сверху лампой.

Горлышко флакона проверяется ощупыванием или просмотром проходящих  флаконов на ленте конвейера. Корпус просматривается на    экране,    донышко — в    момент   его   извлечения   из   упаковки.

для различных предприятиях передача флаконов на розлив осуществляется в зависимости от характера подготовки операций и установленного оборудования в цехе фасовки; непрерывным потоком сообразно конвейеру при поточно-механизированных процессах; периодически в металлических разве пластмассовых подносах при фасовке продукции на конвейере.

приготовление колпачков. Перед подачей колпачков на навертывание проверяют их целость (нужда боя, трещин, сколов), хорошо и правильно ли они запыжованы (если конструкция колпачка предусматривает их), обдувают колпачки воздухом с целью удаления пыли, проверяют (хоть бы выборочно) их габаритные размеры, и, если надо, откалибровывают, что особенно гордо для устойчивой работы автоматических линий.

Подготовка этикеток. Проверяют их целость и убеждаются в отсутствии порванных этикеток. Последние должны содержать ровную обрезку  соответствовать по форме и линейным размерам утвержденному эталону, быть чистыми через пыли, краски или осыпи бронзового порошка. Края этикеток не должны быть слипшимися сиречь слишком сжатыми.

Особенно внимательно проверяют наличие необходимых надписей и реквизитов для этикетках и футлярах и соответствие их нормативно-технической документации.

 Их проверяют для правильность продольной склейки. Они должны быть хорошо упакованы и подобраны по направлению рисунка и клапанам, равномерно и весь отлакированы, не должны быть слипшимися.

Подготовка упаковочных материалов (бумаги оберточной, бандеролей, картона, гофрированного картона). Они должны идти техническим условиям по плотности и прочности, точности раскроя и изготовления, так ровно от соблюдения этих показателей зависит в основном выполнение тех задач, которые определяют задача цеховой упаковки (предохранение изделий от боя, повреждений и загрязнений присутствие транспортировке и хранении, сохраняемость продукции и реквизитов) .

Вспомогательные и отделочные материалы (бодрюш, искусственная лайка, ленты, шелк пушистый и крученый, термоклейкий целлофан, клей и др.) должны удовлетворять не только техническим условиям, только и быть подготовлены для работы в соответствии с технологической картой ради данного производства.

Для предохранения продукции, уложенной в красочно оформленный футляр (клеевой или складной), через порчи в период транспортировки, хранения до реализации, а также чтобы гарантии неприкосновенности фабричной упаковки футляры обтягивают целлофаном или реже пластмассовой пленкой. Принято, что упаковка не должна чересчур повышать цену продукции в целом, однако наравне за рубежом, так и в нашей стране экономически целесообразно причинять обтяжке продукцию групп экстра, А и Б.

Известны два варианта метода обтяжки продукции пленкой в непрерывном потоке: на вразброд стоящем автомате и автомате, входящем в состав линии. Наибольший интерес представляет другой вариант метода, применяемый в отечественной промышленности. Из различных конструкций автоматов чтобы оцеллофанивания автоматы фирмы Корозза (Италия) считаются лучшими для этих целей.

Известны три принципиально различных способа упаковки изделий в картонные коробки: укладка после предварительной завертки изделия в оберточную бумагу; укладка изделия в ячейки, образованные решеткой из картона, без применения обертки; укладка продукции в клеевые и складные футляры, последние часто обтянуты целлофаном.

Первый метод является наиболее старым и имеет много недостатков: плохая воздаяние оберточной бумаги не предохраняет флаконы от боя; завертка флаконов в бумагу с непросохшей этикеткой может вызвать брак продукции (сдвиг иначе перекос этикетки); трудно достичь полной неподвижности флакона, большой точности изготовления коробок; большие затраты ручного труда, негигиеничность и однообразие труда и др. весь эти недостатки в последние годы значительно уменьшили область применения этого способа упаковки.

другой метод — укладка флаконов в решетчатые ячейки — значительно перспективнее и применяется чаще, чем предыдущий метод. Известно скольконибудь видов и конструкций упаковок этого типа. Наиболее распространены коробки с внутренними решетками, назначение которых — удерживать флаконы для некотором расстоянии один от другого и уберегать их в неподвижном состоянии. Конструкция решеток различна, но всегда они изготовлены так, что отдельный флакон, помещенный в такую упаковку, находится как бы в отдельной клетке, закрытой со всех сторон, и удерживается в центре своей ячейки.

Третий метод — укладка продукции в цеховую коробку, прежде уложенную в клеевой или складной футляр, — наиболее прогрессивный из описанных. Два последних метода осуществляются чистый вручную, так и с помощью машин фирмы Врапматик (Франция). Прогрессивность последнего способ заключается в следующем:

обеспечивается гарантия неприкосновенности изделия; флаконы изолированы один через другого четырьмя прокладками (две картонные и две целлофановые); появляется полная возможность применения стандартных по размеру упаковочных коробов;

автоматизация процесса укладки и разряд других преимуществ.