Основы производства парфюмерии и косметики

Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают особенно во флаконах с притертыми пробками, что придает им изысканность и привлекательность. В последние годы чистый в нашей стране, так и за рубежом, около общем значительном росте выпуска парфюмерной продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и отделочных (около выработке готовых изделий) работ установилась явная тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с притертыми пробками, в то же время значительное возвышение выпуска духов и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не завсегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект исключительно во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не всего испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха.

Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам: укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка алюминиевым колпачком. для долю первого способа приходится около 6 %, второго — 93 % и третьего до 1 % через общего количества вырабатываемых изделий.

В парфюмерно-косметической промышленности известны три метода фасовки парфюмерных жидкостей косметических препаратов во флаконы: для поточно-механизированных или автоматизированных линиях, бригадой на конвейере, бригадой для столе. На долю первого метода фасовки приходится при 70 % от общего количества жидких изделий. Фасовка во флаконы на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Поточно-механизированные линии. действие фасовки парфюмерных жидкостей на этих линиях сводится к выполнению следующих операций: розлива во флаконы; укупорки наполненных флаконов; контроля жидкости; этикетирования; упаковки . Для этих целей применяются линии марок А1-ЭР-2А, которые в основном специализированы. Переналадка их осуществляется для флаконы, близкие по конфигурации и габаритным размерам. Эти линии предназначены для фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы — № 503,591, 103,030 и 334. графа состоит из разливочного автомата, автомата для навинчивания колпачков, автомата для бракеража, этикетировочного автомата, стола чтобы групповой укладки флаконов.

Линии комплектуются конвейером и элеватором.

Поточно-автоматизированные линии. Эти линии предназначены для чистки флаконов, наполнения их жидкими продуктами до заданного уровня, укупоривания колпачками с винтовой нарезкой, проверки герметичности почти разрежением, визуального контроля, наклеивания этикеток, укладывания в складные футляры флаконов, оцеллофанивания футляров, установления в упаковочные коробки флаконов в футлярах и без футляров, оклеивания бандеролями заполненных коробок.

В парфюмерно-косметической промышленности применяются линии  фирмы Серет (Франция). По конструкции они бывают двух типов: для фасовки жидкостей во флаконы малой вместимости  и заметный.

суть этого метода заключается в том, для донышко колпачка как можно сильнее прижать к горлышку флакона. присутствие этом, если колпачок изготовлен из деформируемых пластмасс, то внутренний грибок, отлитый купно с колпачком в процессе литья, входит в отверстие флакона, плотно закрывает его, обеспечивая хорошую герметичность. Если же колпачок изготовлен из термореактивных пластмасс, т. е. недеформируемых, то в качестве герметизирующего элемента применяют резиновый сиречь пластмассовый грибок или просто гибкий пыж, который прижимается донышком колпачка к горлышку, обеспечивая герметичность укупорки. Технология укупоривания винтовым колпачком состоит из следующих операций: сборки колпачка с грибком или пыжом; надевания колпачка для горлышко флакона; привертки колпачка до отказа.

Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены приспособления чтобы укупоривания флаконов на конвейерах с ручным процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа, автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в промышленности получили укупорочные автоматы Силиотта, П-18, Мультивис и др.

около применении колпачков из термопластических материалов можно использовать паки один метод — укупоривание нажимом колпачка на горлышко флакона. В этом методе используются свойства упругой деформации колпачков — незначительно растягиваться около посадке.

Эффективными защитными свойствами обладает мембранная укупорка флаконов. Не сорвав сиречь не прорвав мембрану, невозможно достать содержимое. Мембранная укупорка является только дополнительным защитным и сигнальным устройством, которое применяется совместно с укупоривающими колпачками .

После налива флакон запечатывается мембраной с через специального оборудования, а затем навинчивается или напрессовывается колпачок.

после рубежом применяются также укупорочные колпачки с отрывным пояском, который при открывании флакона остается для горле.

В последние годы в отечественной практике для укупоривания дорогих парфюмерных изделий стали применяться механические дозирующие устройства, совмещенные с защитным колпачком изделия. Это механические дозаторы, приводимые в процесс путем пульсирующего нажатия пальца на подвижную отрывок воздушной насосной системы. Применение таких комбинированных укупорочных и дозирующих средств весьма экономично и целесообразно при выработке высших сортов парфюмерных изделий .

словно правило, такие герметизирующие колпачки сверху закрываются еще и декоративным колпаком (нахлобучкой).