Основы производства парфюмерии и косметики

При фасовке духов и одеколонов организовывается драконовский контроль качества укупоривания флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие сиречь дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты беспричинно незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается малопомалу, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два способ проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая испытание осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая испытание герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер; потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией; излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую после надо извлекать из коробок и вертеть, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, который во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже чрез 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности для всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени переставать такой брак, как потеря и улетучивание жидкости.

Колпачки предназначены чтобы герметизации заполненных флаконов. Основным требованием, предъявляемым к колпачкам, является полная герметизация горлышка флакона при хранении и при многократном пользовании содержимым. материя, из которого изготовлены колпачки, не должен вступать в реакцию с содержимым флакона. перед последнего времени флаконы с винтовыми горлышками укупориваются пластмассовыми колпачками из термореактивных пластмасс, металлическими и комбинированными (пластмасса с металлом). В последнее время начали применяться колпачки, изготовленные из термопластических материалов (полиэтилен, поликапронамид, полипропилен), сколько внесло разнообразие в оформление продукции. Применение термопластических материалов позволило заменить притертые пробки винтовыми колпачками. Это значительно улучшило герметичность изделий, снизило трудоемкость производства флаконов и трудоемкость фасовки.

Пластмассы всех марок, используемые для изготовления колпачков, должны подходить требованиям, предъявляемым органами санитарного надзора к материалам, контактирующим с парфюмерно-косметической продукцией.

Наименование колпачков обусловлено наименованием, вместимостью флаконов и названием жидкости. Конструкция, наружные и посадочные (внутренние) размеры колпачков должны приличествовать утвержденным чертежам. Форма, расцветка и наружные размеры колпачков зависят главным образом от художественного оформления с учетом способа их укупоривания, степени автоматизации производства и размеров флаконов. около навертывании колпачка на горлышко флакона уплотнение получается за счет прокладки (пыжа)  или конусообразной выступающей внутренней поверхности колпачка (быть термопластических материалах колпачков), а также конусообразных грибков, изготовленных из пластмассы.

Основные требования, которым должны успокаивать этикетки, следующие:

материал должен совпадать нормам по сорту и плотности, не размокать от воды;

краски не меняться около влиянием клея;

внешний вид — согласоваться оригиналу рисунка, краскам и надписям, ровной обрезке и при фигурной высечке — соответствовать оригиналу формы высечки;

линейные размеры — гармонировать оригиналу.

При использовании этикеток на автоматических линиях следует поворачивать особое внимание на правильность подачи упакованных этикеток (они должны лежать подобраны по направлению рисунка и перевязаны). Края этикеток не должны иметь парезов, не водиться слипшимися или слишком сжатыми, беспричинно как в случае слишком большого сжатия пачки этикеток, слипшихся иначе завернутых краев, забор этикеток из магазина при работе автомата довольно затруднен. Кроме того, следует хранить этикетки в помещении с кондиционированным воздухом сообразно температуре и особенно по влажности, беспричинно как при неблагоприятных условиях хранения они пересыхают тож становятся излишне влажными, что затрудняет работу этикетировочных автоматов. Акклиматизация этикеток строго обязательна ради устойчивой работы автоматов.