Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три принципиально различных способа упаковки изделий в картонные коробки: укладка после предварительной завертки изделия в оберточную бумагу; укладка изделия в ячейки, образованные решеткой из картона, без применения обертки; укладка продукции в клеевые и складные футляры, последние часто обтянуты целлофаном.

Первый метод является наиболее старым и имеет много недостатков: плохая воздаяние оберточной бумаги не предохраняет флаконы от боя; завертка флаконов в бумагу с непросохшей этикеткой может вызвать брак продукции (сдвиг иначе перекос этикетки); трудно достичь полной неподвижности флакона, большой точности изготовления коробок; большие затраты ручного труда, негигиеничность и однообразие труда и др. весь эти недостатки в последние годы значительно уменьшили область применения этого способа упаковки.

другой метод — укладка флаконов в решетчатые ячейки — значительно перспективнее и применяется чаще, чем предыдущий метод. Известно скольконибудь видов и конструкций упаковок этого типа. Наиболее распространены коробки с внутренними решетками, назначение которых — удерживать флаконы для некотором расстоянии один от другого и уберегать их в неподвижном состоянии. Конструкция решеток различна, но всегда они изготовлены так, что отдельный флакон, помещенный в такую упаковку, находится как бы в отдельной клетке, закрытой со всех сторон, и удерживается в центре своей ячейки.

Третий метод — укладка продукции в цеховую коробку, прежде уложенную в клеевой или складной футляр, — наиболее прогрессивный из описанных. Два последних метода осуществляются чистый вручную, так и с помощью машин фирмы Врапматик (Франция). Прогрессивность последнего способ заключается в следующем:

обеспечивается гарантия неприкосновенности изделия; флаконы изолированы один через другого четырьмя прокладками (две картонные и две целлофановые); появляется полная возможность применения стандартных по размеру упаковочных коробов;

автоматизация процесса укладки и разряд других преимуществ.

В состав многих косметических изделий входят различные растительные масла (оливковое, касторовое и пр.), высокомолекулярные непредельные спирты, жирорастворимые витамины, высоконенасыщенные жирные кислоты. Эти продукты склонны к окислению кислородом воздуха, в результате чего образуются продукты окисления, накапливаются перекиси. проба готовых изделий при этом ухудшается, снижается их биологическая ценность и появляется досадный прогорклый запах. Для предотвращения и замедления процессов окисления применяют антиоксиданты. гарнитура антиоксидантов, используемых в составе косметических изделий, весьма ограничен.

К числу антиоксидантов, применяемых в отечественной промышленности, относятся ионол, введенный в состав витамина F, и новобранец высокоэффективный антиоксидант Антал-С, представляющий смесь антиоксидантов, консервантов и комплексообразующих веществ. Антал-С применяется в количестве 0,5 % для стабилизации косметических полупродуктов и готовой продукции.

Дезодорирующие вещества. К ним относятся алканоламиды ундеценовой кислоты — метанид и дитамид. В присутствии лавандового масла активность смеси первых двух дезодорантов увеличивается.

Комплекс из метанида, дитамида и лавандового масла, обладающий повышенными дезодорирующими и бактерицидными свойствами, рекомендован в качестве активной добавки в дезодорантирующие препараты.

весь перечисленные вещества предотвращают развитие на поверхности кожи микроорганизмов, вызывающих разложение входящих в число пота органических соединений и способствующих появлению неприятного запаха.

Духи типа Саше представляют собой порошкообразные вещества, отдушенные парфюмерной композицией. Технологическая схема их производства состоит из следующих операций: приготовление смеси порошкообразного сырья (носителя);

приготовление композиции для отдушивания; смешение носителя и композиции;

фасовка отдушенной массы в тканевые пакеты; отделка пакетиков (замечание тканевых пакетов, укладка их и художественно оформленного вкладыша в целлофановые или полиэтиленовые мешочки); герметизация наружной упаковки.

Саше предназначены в основном для отдушивания белья.

Основным сырьем ради приготовления сухих духов являются:

носитель (крахмал, асбест, тальк, лепестки розы, порошок фиалкового или ирисового корней, реже древесные часть); парфюмерная композиция (разнообразная по составу и наименованиям) в зависимости через названия сухих духов и их запаха.

Особенности технологии производства сухих духов заключаются в тщательном перемешивании носителя и равномерном его отдушивании. Для этих целей применяют различные по конструкции смесители и дозаторы.

Сухие духи Саше используются подобно непосредственно для отдушивания белья, беспричинно и для комплектации парфюмерно-косметических наборов (набор Сюрприз Краснодарской парфюмерной фабрики и др.). ради рубежом сухие твердые духи вырабатываются в более значительных объемах и ассортименте, чем в нашей стране.

Потери жидкости строго нормируют и проверяют. Постадийные нормы потерь при приготовлении жидкости установлены едиными чтобы всех предприятий.

Производственный учет расхода парфюмерных жидкостей при фасовке основан на учете количества выпущенной продукции в штуках, средней вместимости парфюмерных флаконов, норм заполнения флаконов и контрольной средней массы жидкости для единицу продукции. Нормой расхода парфюмерной жидкости принято считать минимально допустимое количество ее, необходимое чтобы производства единицы продукции (1 флакон) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции на основании действующих ГОСТов, технических условий и рецептур.

В парфюмерном производстве различают плановые и контрольные нормы расхода парфюмерных жидкостей. Плановые нормы расхода используются для целей текущего планирования и определяют среднегодовую величину расхода сырья. Контрольные нормы необходимы ради текущего учета расхода парфюмерных жидкостей в связи с возможными изменениями вместимости флаконов в пределах допуска по ТУ на стеклянные флаконы и нормы заполнения их в пределах допустимого сообразно ГОСТу уровня налива жидкости в них. Нормы расхода парфюмерных жидкостей состоят из следующих основных частей:

чистого расхода на единицу продукции, т. е. количества жидкости, вещественно входящей в готовую продукцию и составляющей ее массу; технологических потерь, т. е. того количества жидкости, которое в процессе производства теряется безвозвратно.

Технологические потери связаны с технологической схемой производства, их величина зависит через уровня техники и технологии, применяемых в производстве.