Основы производства парфюмерии и косметики

 Состав препаратов, облегчающих бритье и заботливость за кожей после бритья электрической бритвой, отличается через состава описанных выше препаратов для бритья клинковой бритвой.

При бритье электрической бритвой нуждаться, чтобы кожа и волосы были сухие, а волосы подобно можно тверже и расположены перпендикулярно к коже. В случае бритья клинковой бритвой, наоборот, шкура и волосы должны быть скользкими, волосы мягкими, что обеспечивается мыльными пенами.

В связи с этим около создании средств для облегчения бритья электрическими бритвами жидкие и кремообразные вещества применяют реже, чаще пудры, в состав которых входят каолин, окись магния, крахмал, цинкстеарат (ради скольжения), а также растворы молочной, уксусной и муравьиной кислот, хлористый аммоний, квасцы, лактат аммония, уксуснокислый натрий, предназначенные главным образом для придания волосам твердости.

Из средств для облегчения бритья электрической бритвой в отечественной промышленности вырабатывается лосьон Пингвин, в рецептуру которого входят ментол, молочная кислота, спирт и другие компоненты.

Гигиенические препараты, применяемые затем бритья. Из этой группы препаратов в отечественной промышленности вырабатываются кремы и лосьоны, используемые после бритья. К ним относятся Крем после бритья с витамином F, крем Арбат, лосьоны Огуречный, холод, Ратмир и др.

В последние годы на свердловской парфюмерно-косметической фабрике Уральские самоцветы освоен выпуск крема потом бритья Рыцарь, содержащий питательные вещества, биологически активные экстракты, комплекс аминокислот и антисептические добавки.

Он обладает ранозаживляющим, противовоспалительным и дезинфицирующим действием. Благодаря введенным в его состав полезным добавкам крем мещанин смягчает, питает, дезинфицирует и освежает кожу, придавая ей упругость и эластичность.

Аппаратурное оформление и технологические схемы приготовления крема после бритья и эмульсионных кремов этого типа масло—вода аналогичны.

В косметической промышленности в качестве структурообразующих веществ и жировых компонентов широко применяют различные продукты переработки нефти (парфюмерное масло, церезин, парафин, вазелин, петролатум и др.).

Парфюмерное масло получают в результате глубокой очистки веретенного масла при перегонке нефти. сообразно химическому составу это смесь углеводородов. По внешнему виду это прозрачная маслянистая жидкость, не имеющая запаха. Вязкость около температуре 50 °С 16—24 сСт. Кислотное число не более 0,05 мг КОН на 1 г масла. Температура вспышки, определяемая в тигле, не ниже 160 °С. Парфюмерное масло свободно сплавляется с восками и жирами, не прогоркает и не изменяется от действия воздуха, кислот и щелочей. Оно применяется в косметике для приготовления вазелина, губных помад, зубных паст и др. Вазелиновое масло близ по составу к парфюмерному маслу, но отличается через последнего главным образом степенью очистки. Оно имеет желтоватый цвет, специфический благовоние керосина, поэтому оно является нежелательным сырьем для косметики, хоть и используется для приготовления вазелина и других жировых основ в кремах.

Парафин применяется в косметике как загущающее способ в сплавах с жидкими и мягкими жирами и маслами при производстве кремов, паст, искусственного вазелина и др. Косметический парафин должен заключаться бесцветным, без запаха, крупнокристаллического строения, иметь нейтральную реакцию и не содержать механических примесей. быть температуру плавления не менее 50 °С.

Церезин представляет собой воскообразное вещество мелкокристаллического строения, белого или светло-желтого цвета с температурой каплепадения через 67° и выше. Он является более тугоплавким продуктом, чем парафин. Это его свойство используется при приготовлении вазелинов и кремов. Источником получения церезина является в основном озокерит — высокий воск нефтяного происхождения. Церезин, применяемый в косметике, не должен содержать влагу, водорастворимые кислоты и щелочи. Он дает устойчивые смеси с парфюмерным маслом и парафином.

Грязные флаконы перед подачей для линию моются на автоматах Метеор (ФРГ) и после этого поступают для наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают для автомат РКВ продувки  для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. На продувочном автомате флаконы шнековыми питателями подаются около колпак, где создается разрежение около 10 кПа. Одновременно во флаконы подается краткий воздух давлением 0,3 МПа. Очищенные от пыли флаконы сообразно горизонтальному пластинчатому транспортеру  поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа , для котором жидкость под давлением 0,05—0,07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. степень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, покамест в сифонную трубку не начнет поступать воздух. Наполненные жидким продуктом флаконы сообразно пластинчатому транспортеру направляются в укупорочный автомат  марки Мультивис фирмы Силиотта. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают для узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. сообразно оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого присутствие непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок.

Линии конструируются в двух модификациях: с автоматом для контроля герметичности и качества укупорки и без них. На автомате флаконы группируются в восемь рядов и захватами одной каретки устанавливаются для поворачивающийся стол и прижимаются к нему решеткой. Стол, поворачиваясь для 90° переворачивает флаконы колпачками вниз, где в течение 15—30 с создается разрежение 0,05 МПа, после чего миром с решеткой стол возвращается в первоначальное положение. после флаконы другой решеткой переносятся на выходной транспортер. В результате создания разрежения в проверочной камере из плохо укупоренных alias дефектных флаконов жидкость улетучивается, и такие флаконы при последующем визуальном контроле 6 оператором отбраковываются. Этикетировочный автомат Минимак для линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 50—200 см3 — непрерывного действия, а этикетировочный автомат Витта линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 7—30 см3 — пульсирующего действия.

Технология отдушек и эссенций аналогична технологии парфюмерных композиций и сводится в основном к пяти операциям: приготовление сырья к смешиванию (расплавление и растворение веществ); дозированию компонентов и их перемешиванию; выстаиванию продукта; фильтрованию; фасовке в тару.

После приготовления продукта и получения положительного анализа согласно качественному удостоверению (сертификату) его отправляют сообразно массе на склад готовой продукции, а оттуда расходуют сообразно мере необходимости на своей фабрике или отправляют для другие предприятия.

Технология приготовления эссенций имеет одну специфическую операцию. После фильтрования перед фасовкой эссенцию разбавляют спиртом перед определенной концентрации душистых веществ, предусмотренной техническими условиями, и отправляют потребителям для применения. Использование эссенций в виде растворов объясняется следующими многими причинами:

распределение душистых веществ быть добавлении их в виде разбавленных растворов к общей массе пищевого полупродукта обусловливает более равномерное распределение эссенции, удерживается значительно большее ее число;

высокая интенсивность запаха эссенции, в то время точно для пищевого продукта необходимы малые количества душистых веществ, так наравне вкусовые ощущения запаха возникают при очень малых концентрациях душистых веществ.