Основы производства парфюмерии и косметики

 Отечественной промышленностью производится более 200 различных синтетических продуктов для парфюмерии и косметики. Сырьем ради получения душистых веществ являются эфирные масла и химические продукты.

Синтез душистых веществ в результате бурного развития химии, особенно органической химии, получил широкое применение, и в настоящее время в СССР из 7,5 тыс. т душистых веществ под 6,6 тыс. т приходится на душистые вещества, получаемые синтетическим путем из химического сырья.

действие синтетических душистых веществ является частью технологии органического синтеза.

К синтетическим душистым веществам относится большая группа органических соединений, представляющих собой определенные индивидуальные химические соединения. Индивидуальные душистые вещества выделяют химическими или физико-химическими методами из различных продуктов растительного либо животного происхождения или синтезируют из разнообразного сырья. Индивидуальные душистые вещества, полученные путем синтеза, называют обычно синтетическими душисты-

ми веществами (СДВ), действие которых относится к сложным химическим процессам с применением специальных аппаратурных оформлений.

Это обеззараживающие вещества, препятствующие развитию микроорганизмов. Механизм действия антисептических веществ двоякий: одни из них задерживают умножение бактерий, другие — проявляют дезинфицирующие действия, направленные на умерщвление микроорганизмов. В качестве антисептических средств применяются борная, борно-салициловая и салициловая кислоты, формалин, резорцин, тимол, фурацилин, бромтимол и др.

Антибиотики. Это химические вещества, обладающие способностью убивать бактерии и микробы тож подавлять их жизнедеятельность. Из этой группы веществ в косметике применяется бинан. Но учащиеся завсегда должны знать, что, согласие действующим в положениям, применение антибиотиков и антисептиков в косметических изделиях возможно только в химически чистом виде.

Фотозащитные вещества. чтобы защиты кожи человека от воздействия ультрафиолетовых лучей и предохранения ее от появления веснушек и других видов пигментации имеется шпалеры косметических препаратов. В состав этих препаратов входят вещества, которые поглощают или отражают ультрафиолетовые лучи эритемной области спектра. Наиболее распространенные из них — эфиры парааминобензойной, салициловой кислот, салол, преимущественно ментилсалицилат, производные коричной и антраниловой кислот, кумарина, хинолина, бензофенона и др.

В качестве соединений, рассеивающих ультрафиолетовые лучи, используются окиси цинка и титана, каолин. Лучшим из них является окись цинка.

Отбеливающие кожу препараты. Из них наибольшее применение получил монометиловый эфир гидрохинона, сок молочая и обладающий более слабым отбеливающим действием сок огурца.

В большинстве случаев масло добывают из свежесобранных частей растений, но часом сырье предварительно высушивают или подвяливают.

В зависимости через характера растительного сырья и свойств эфирных масел для их извлечения применяют тот или другой способ, позволяющий получить наибольшие выходы и наилучшее качество продукции. Известно против много методов получения эфирных масел, однако наибольшее распространение получили следующие пять методов. невольный метод извлечения эфирных масел применяется для переработки плодов цитрусовых культур (апельсина, лимона, мандарина, бергамота), в которых эфирное масло сосредоточено в их кожуре. Метод осуществляется двумя способами: прессованием целых плодов или кожуры, отделенной через мякоти, с последующим отделением эфирного масла от сока на суперцентрифуге сиречь сепараторе, или натиранием плодов и их соскабливанием. Эфирное масло, полученное этими методами, обладает натуральным ароматом.

Метод    перегонки   эфирных   масел  паром является одним из распространенных в Советском Союзе. Он основан на летучести эфирных масел с парами воды.

суть метода заключается в том, сколько при обработке эфирномасличного сырья паром эфирное масло переходит в паровую фазу и в смеси с парами воды конденсируется, а затем отделяется через воды. Физико-химическая суть метода основана для особенностях перегонки гетерогенных бинарных смесей, не взаимодействующих друг с другом (в данном случае вода и масло), общее давление паров является суммой парциальных давлений компонентов данной бинарной смеси, и перегонка вечно протекает при температуре ниже 100 °С.

В процессе производства обычно используются флаконы, поступившие прямо после изготовления на стекольных заводах, флаконы, хранившиеся какое-то век на складах парфюмерных фабрик, а также флаконы, бывшие в употреблении.

Степень загрязненности этих трех групп флаконов различная и требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к организации процесса мойки.

ради мойки флаконов, загрязненных остатками осмелившихся духов и одеколонов, применяют тот же способ мойки, как и чтобы второй группы, но век отмачивания продлевают до 5—6 ч, после чего флаконы моют и споласкивают. Контроль качества мойки флаконов — полное смачивание водой всей поверхности флаконов (без отдельных капель), а также наличие чистого красивого блеска их поверхности — знак чисто вымытой посуды.

Во флаконах после мойки всегда остается капелька влаги. Количество оставшейся воды зависит от формы флаконов, режима работы моечной машины, а также через ее конструктивных особенностей. Иногда после налива жидкости во флакон происходит ее помутнение. Это появляется тут, когда количество эфирных масел и других компонентов композиций в этих жидкостях доведено накануне насыщения. А малейшее количество влаги, оставшееся во флаконе, снижает концентрацию спирта в жидкости, и растворенные душистые вещества в нем частично выделяются из раствора в виде мути. Поэтому затем мойки флаконы хорошо сушат. Флаконы, предназначенные для изделий массовых сортов, содержащих по рецептуре воду, не сушат тщательно, только количество влаги, оставшееся во флаконе после мойки, учитывают около составлении рецептуры.

Для мойки загрязненных флаконов широко применяются как моечно-сушильные машины линейного типа фирмы Метеор (ФРГ), беспричинно и машины карусельного типа. На этих машинах получают высокое качество мойки внутренней и наружной поверхности флаконов, а также последующего просушивания их через продувки воздухом. Машина осуществляет промывку внутренних поверхностей флаконов моющим раствором, наружное и двойное внутреннее споласкивание и, наконец, трехкратную продувку воздухом ради их просушивания.