Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).
лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:
устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;
подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.
Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.
Сортировка и отбраковка флаконов для парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и выход их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и выборка флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) ; выставление хороших флаконов на транспортер ради подачи их на последующий контроль.
чтобы контроля качества флаконов на сортировочном конвейере устанавливается белый иначе черный световой экран. Флаконы проходят по конвейеру пропускать экрана и освещаются сверху лампой.
Горлышко флакона проверяется ощупыванием или просмотром проходящих флаконов на ленте конвейера. Корпус просматривается на экране, донышко — в момент его извлечения из упаковки.
для различных предприятиях передача флаконов на розлив осуществляется в зависимости от характера подготовки операций и установленного оборудования в цехе фасовки; непрерывным потоком сообразно конвейеру при поточно-механизированных процессах; периодически в металлических разве пластмассовых подносах при фасовке продукции на конвейере.
приготовление колпачков. Перед подачей колпачков на навертывание проверяют их целость (нужда боя, трещин, сколов), хорошо и правильно ли они запыжованы (если конструкция колпачка предусматривает их), обдувают колпачки воздухом с целью удаления пыли, проверяют (хоть бы выборочно) их габаритные размеры, и, если надо, откалибровывают, что особенно гордо для устойчивой работы автоматических линий.
Подготовка этикеток. Проверяют их целость и убеждаются в отсутствии порванных этикеток. Последние должны содержать ровную обрезку соответствовать по форме и линейным размерам утвержденному эталону, быть чистыми через пыли, краски или осыпи бронзового порошка. Края этикеток не должны быть слипшимися сиречь слишком сжатыми.
Особенно внимательно проверяют наличие необходимых надписей и реквизитов для этикетках и футлярах и соответствие их нормативно-технической документации.
В нашей стране и после рубежом применяются различные футляры для укладки в них парфюмерно-косметических изделий. Футляры являются основной и непроходимо важной частью эстетического оформления продукции в целом. Футляры бывают клеевые, изготовленные из отдельных бумажных и картонных деталей, складные из картона, пластмассовые и комбинированные. Клеевые футляры применяются в основном для духов высших сортов и парфюмерных наборов. Их изготавливают из картона, отделывают бумажными деталями с многокрасочной печатью, искусственным бархатом, шелком, атласом и другими материалами.
Футляры бывают простых и сложных форм, разных конфигураций, с различным художественным оформлением. К сложным относятся всевозможные клеевые футляры, сюрпризные коробки, изготавливаемые по замыслу художника alias автора изделия. Обычно такие футляры отделывают или оформляют различными декоративными материалами (имитацией кожи, тканями, декоративными бумагами, художественными этикетками, наплавленными или наклеенными пленками из пластмасс и другими материалами).
Большая трудоемкость производства клеевых футляров, а также мочь воспроизводства красивой глубокой печати по картону, фольге, металлизированной бумаге и другим полимерным материалам, появившимся в последние годы, обусловили широкое распространение складных футляров в парфюмерно-косметической промышленности .
Этикетки являются неотъемлемой частью отделки флаконов. Они предназначены для дополнительного украшения изделия. выкройка, содержание рисунка, цвет, месторасположение этикетки для флаконе устанавливаются художником или автором изделия и утверждаются художественным советом объединения.
В зависимости от материалов, из которых изготовлены этикетки, они бывают двух видов: литографские, отпечатанные различными способами, и облаточные. Литографские этикетки изготавливают из бумаги и картона и печатают офсетным способом, а облаточные — из металлизированной бумаги и каптированной фольги. Фольга выпускается тисненой, окрашенной, лакированной и каптированной.
Тиснение позволяет создать красивую рельефную вид, окрашивание — красивую цветную поверхность, а печатание — многокрасочные рисунки и надписи. Фольга лакируется для повышения антикоррозийных свойств. Кэширование, т. е. оклеивание фольги бумагой, проводится чтобы получения нового вида материала, обладающего ценными свойствами. На этикетках, наклеиваемых на флаконы, указывается имя изделия, дата изготовления продукции, наименование фабрики-изготовителя и ее местонахождение или товарный черточка, обозначение стандарта, группа изделия, а также розничная цена. Указанные причина размещаются на одной или нескольких этикетках. Разрешается дату изготовления и имя фабрики-изготовителя помещать на обороте этикетки, буде форма флакона, а также цвет стекла и жидкости позволяют прочесть указанные надписи. обстановка могут указываться вместо этикетки на футляре.