Основы производства парфюмерии и косметики

Эта тара применяется для фасовки сыпучих видов косметических и гигиенических изделий. Ее, точно правило, изготовляют в картонажных цехах самих фабрик. Картонные коробки используются для фасовки пудры, зубных и мыльных порошков. Это круглые прессованные разве прямоугольные сборные коробки различных размеров и вместимости. Для высших сортов пудры применяются также клеевые круглые, прямоугольные или фигурные коробки. Бумажные пакеты используются ради фасовки мыльных порошков, пудры, порошков для окраски волос — хны и басмы.

Эту тару подразделяют следующим образом:

двойные пакеты, состоящие из внешнего красочного, для котором нанесены рисунок и необходимые реквизиты, и внутреннего пакета, изготовленного из бумаги типа подпергамент (фасовка порошков осуществляется во естественный пакет, который потом заклейки вкладывается во внешний пакет); комбинированные пакеты, изготовляемые из бумажной полосы, к которой в процессе изготовления пакета подклеивается подпергамент либо полиэтилен, наносится рисунок, высекаются клапаны и производится оклеивание пакета; футляры (они являются основной и несказанно важной частью эстетического оформления косметической продукции в целом).

Технологический процесс фасовки кремообразных косметических препаратов в зависимости через тары и условий можно разделить на следующие операции:

острог фасовка косметических препаратов в банки;

горячий розлив кремов и вазелина в банки;

холодная фасовка кремообразных препаратов в тубы.

острог фасовка кремообразных косметических препаратов в банки (стеклянные и пластмассовые) на парфюмерно-косметических предприятиях осуществляется на конвейерных линиях, где чтобы наполнения банок используются кремонаполнительные машины различных конструкций. Дальнейшие операции по фасовке, накладке фольги для ограничения контакта с воздухом, закрыванию крышки, укладке банок в картонные коробки и обандероливанию коробок осуществляются вручную. изза рубежом для аналогичных процессов применяются линии, состоящие из наполнительной машины, закаточной (закатывает фольгу), машины для завертывания крышек, машины чтобы укладки коробок в ящик и обандероливающей машины.

Для горячего розлива кремов и вазелина в банки для отечественных фабриках ранее применялись трехручейковые конвейеры, оборудованные различными машинами и приспособлениями. В настоящее время фасовка этих продуктов осуществляется в осноИГбм в тубы при температуре продукта 18—25 С.

для долю метода фасовки кремообразных препаратов в алюминиевые тубы приходится более 42 % общего количества косметических изделий, вырабатываемых в нашей стране. Наполнение и укупоривание туб осуществляется как для отдельных тубонаполнительных машинах с последующей упаковкой на ручном конвейере, так и для автоматических линиях производительностью от 65 до 180 шт. в минуту.

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.