Основы производства парфюмерии и косметики

Различают два вида вазелина: натуральный и неестественный. Натуральный (природный) вазелин получают из остатков через разгонки парафиновых нефтей с последующей очисткой серной кислотой и отбелкой адсорбентами. Природный вазелин обладает асептическими и гидрофильными свойствами и способностью (особенно в смеси с ланолином) интересовать и удерживать значительное количество воды. В чистом виде в промышленности используется естественный вазелин не как самостоятельный изделие, а как сырье для приготовления искусственных вазелинов. неестественный вазелин представляет собой ароматизированную смесь из церезина, парафина и парфюмерного масла в различной пропорции в зависимости от точки плавления первых двух компонентов. В круг вазелина могут входить также естественный вазелин белого цвета и отбеленный петролатум, предназначенный чтобы повышения вязкости и предохранения от выступления влаги на поверхности кожи. В борный вазелин добавляют в качестве дезинфицирующего имущество борную кислоту. Вследствие того что вазелин быть нагревании полностью смешивается с жирами, маслами и восками, он является хорошей основой для приготовления жировых защитных кремов.

сообразно способу фасовки вазелины подразделяются на горячие и холодные. Технологический процесс приготовления вазелина состоит из следующих операций:

подготовки сырья чтобы смешивания (в подготовительном отделении косметического цеха);

дозирования (взвешивание) и подачи в цех для приготовления вазелиновой основы;

получения собственно вазелина (смешивание компонентов, парфюмирование, охлаждение и фильтрование); фасовки горячим сиречь холодным способом.

Оборудование технологического процесса состоит из реактора, нескольких дозаторов, насосов, котла-холодильника, системы обогреваемых трубопроводов, а также фильтра для фильтрования готового продукта.

действие борного вазелина отличается от описанного выше рецептурой (в основном вводом до 2 % борной кислоты) и дополнительным технологическим процессом пластической обработки вазелина, чтобы чего в схему дополнительно включается вальцовая машина. Технологическое и аппаратурное оформление процесса производства вазелина аналогично описанным схемам производства жировых кремов.

Отстаивание может быть ускорено охлаждением истинных растворов и нагреванием коллоидных. Отстаивание облегчает фильтрование

жидкости и примерно полностью исключает возможность появления мути присутствие дальнейшем хранении. Технологическим регламентом предусматривается охлаждение жидкости в процессе отстаивания до 0 минус 2 °С в зависимости от вида жидкости, фильтрование и сызнова подогрев до 18 °С. Это усовершенствование в технологии внедрено на всех опять построенных предприятиях и вызывается интенсификацией процесса отстаивания парфюмерных жидкостей методом охлаждения. Иногда кратковременный процесс отстаивания парфюмерных жидкостей, продолжающийся через 2 до 20 дней, сравнивают с другим, более длительным процессом — выстаиванием (выдерживанием). Разница промеж этими процессами заключается в том, что дело отстаивания — в основном физический процесс, применимый к частицам, находящимся в коллоидном состоянии, alias в виде грубодисперсных взвесей, а выстаивание — процесс более длительный и в основном химический в сочетании с физическими явлениями.

Отстаивание. сей процесс продолжается в течение определенного времени, установленного доя каждого наименования изделия. почти процессом отстаивания понимают такой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости почти действием силы тяжести. При этом вещества, находящиеся в коллоидном и грубодисперсном состоянии в жидкости, выпадают в осадок, а жидкость становится светлой и прозрачной. медленность процесса зависит от химической природы компонентов, входящих в состав композиций и настоев, и в конечном итоге через скорости их растворения в спирте, а также от скорости коагуляции нерастворившихся и выпавших из раствора частиц после смешивания всех компонентов. ради процесса отстаивания жидкости практическое значение имеет вопрос о часть, с какой скоростью и под влиянием каких факторов взвешенные частицы, образующие муть, оседают.

Частицы, будучи во взвешенном состоянии, находятся около влиянием силы тяжести и сопротивления, которое они испытывают при падении. Скорость падения частиц, являющаяся результатом этих двух сил, зависит через ряда факторов и выражается законом Стокса.

Скорость осаждения взвешенных частиц зависит как через их плотности, так и от степени дисперсности, причем осаждение довольно протекать тем медленнее, чем меньше разность в плотностях обеих фаз. Однако правило Стокса применим только в определенных пределах.

Можно приближенно думать, что нижний предел применения закона Стокса находится для границе перехода от суспензий к коллоидным растворам, когда размеры частиц дисперсной фазы достигают величины 0,1—0,5 мкм, и обусловлен наличием броуновского движения, препятствующего осаждению частиц.

затем изготовления духов, одеколонов и душистых вод, т. е. после растворения парфюмерных композиций и настоев в спирте той или другой концентрации, раствору дают отстояться несколько дней. За это срок из растворов постоянно выпадает осадок, кто вторично не растворяется в жидкости и удаляется фильтрованием.

Фильтрованием называется процесс разделения неоднородных систем с твердой дисперсной фазой, основанный для задержании твердых частиц пористыми перегородками, которые пропускают дисперсионную среду. В парфюмерном производстве дисперсионная среда имеется только быть фильтровании жидкостей. Процессы промышленного фильтрования могут быть разделены на две группы, различающиеся своеобразием механизма фильтрования.

К первой группе относятся процессы фильтрования с образованием осадка и фильтрования маловязких жидкостей, содержащих значительное  количество  взвесей.   Иногда  эти процессы называют шламовым фильтрованием. Обычно величина пор фильтрующей перегородки больше размера взвешенных частиц, однако только первые порции фильтрата уносят с собой не задержанные перегородкой частицы. В дальнейшем устья пор перекрываются сводами из частиц, которые предохраняют капилляры через засорения. Образуется осадок, толщина которого увеличивается по мере фильтрования. потом образования слоя осадка последний начинает играть основную занятие, задерживая последующие частицы осадка, размеры которых больше размеров отверстий в осадке. По мере роста толщины осадка увеличивается сопротивление фильтрования и уменьшается ее резвость.

Вторая группа процессов фильтрования — закупорочное фильтрование. Этот дело происходит тогда, когда размеры частиц малы и число их невелико. Осаждение в таких суспензиях протекает медленно, и своды над устьями пор не образуются. Твердые частицы проникают в капилляры и застревают там, задерживаясь в результате прилипания или для поворотах. Накапливаясь в порах фильтра, частицы осадка закупоривают их. По мере увеличения числа закупоренных пор живое сечение фильтра уменьшается и сопротивление растет.