Основы производства парфюмерии и косметики

Транспортировка парфюмерных жидкостей (промеж аппаратами, подача на фильтрование, возврат жидкости) осуществляется пятью способами: слив сам; перекачивание насосами;   перемещение инертным газом с  помощью монтежю; с помощью вакуума, в емкостям, перемещаемых для тележках и подъемниках.

Ранее используемая транспортировка с помощью сжатого воздуха недопустима не только из-изза окисления парфюмерных жидкостей,  и из-за возможной взрывоопасности.

Внутрицеховая транспортировка осуществляется по трубопроводам и шлангам. Стационарные трубопроводы монтируются с соответствующими уклонами чтобы полного слива жидкости, исключающими возможность смешивания различных жидкостей. Материалами для трубопроводов являются нержавеющая сталь, эмалированная сталь, винипласт, стекло и другие некоррозирующие материалы.

исключая стационарных трубопроводов, используются переносные шланги. Шланги изготавливаются из полимерных смол или специальной резины, устойчивых к эфирным маслам и спирту. Иногда отдают важность шлангам, так как, во-первых, потери жидкости около использовании их всегда меньше, чем при применении чтобы этих целей разветвленной сети трубопроводов, во-вторых, шланги легче промыть, что исключает мочь смешивания запахов, особенно, если последние закреплены следовать определенными жидкостями.

В современных условиях наиболее распространенным способом является способ транспортировки жидкости с помощью насоса. Он позволяет транспортировать жидкости единовластно от расположения аппаратуры, подавать их для фильтрование, осуществлять межцеховую транспортировку, т. е. этот образ наиболее универсален и прогрессивен, так как расходы электроэнергии для транспортировку малы и габаритные размеры аппаратуры невелики. Однако этот сноровка имеет следующие недостатки:

возможность оставления в трубопроводе за насосом затем перекачивания столба жидкости, которую необходимо сливать во избежание смешивания с второй жидкостью;

потери жидкости при перекачивании, осушка трубопровода, потери в сальниках насоса и др.;