Основы производства парфюмерии и косметики

К числу подготовительных операций, предшествующих фасовке, относятся процессы подготовки флаконов, колпачков и вспомогательных материалов (этикеток, футляров, упаковочных коробок, бандеролей, клеев, упаковочной бумаги, целлофана и др.) к розливу.

Подготовка флаконов. В зависимости через способов упаковки и транспортировки различают два способа подготовки флаконов: без мойки и с мойкой.

Чистка флаконов без мойки. Если флаконы после их выработки для стекольных заводах предохранены от загрязнения на складах и в пути следования (транспортировка в контейнерах и пакетах из полиэтиленовой пленки), то их не моют и не споласкивают, а продувают тож отсасывают пыль, которая может попасть во флакон при разбраковке. В этих случаях чтобы продувки условно чистых флаконов применяются различные машины, из которых наиболее распространены автоматы для продувки флаконов фирмы РКВ (Франция). Автомат с через давления воздуха продувает флакон как снаружи, так и внутри через пыли, осевшей на внутренние и наружные поверхности флакона. Удаленная пыль отсасывается вакуумом.

Этикетки являются неотъемлемой частью отделки флаконов. Они предназначены для дополнительного украшения изделия. выкройка, содержание рисунка, цвет, месторасположение этикетки для флаконе устанавливаются художником или автором изделия и утверждаются художественным советом объединения.

В зависимости от материалов, из которых изготовлены этикетки, они бывают двух видов: литографские, отпечатанные различными способами, и облаточные. Литографские этикетки изготавливают из бумаги и картона и печатают офсетным способом, а облаточные — из металлизированной бумаги и каптированной фольги. Фольга выпускается тисненой, окрашенной, лакированной и каптированной.

Тиснение позволяет создать красивую рельефную вид, окрашивание — красивую цветную поверхность, а печатание — многокрасочные рисунки и надписи. Фольга лакируется для повышения антикоррозийных свойств. Кэширование, т. е. оклеивание фольги бумагой, проводится чтобы получения нового вида материала, обладающего ценными свойствами. На этикетках, наклеиваемых на флаконы, указывается имя изделия, дата изготовления продукции, наименование фабрики-изготовителя и ее местонахождение или товарный черточка, обозначение стандарта, группа изделия, а также розничная цена. Указанные причина размещаются на одной или нескольких этикетках. Разрешается дату изготовления и имя фабрики-изготовителя помещать на обороте этикетки, буде форма флакона, а также цвет стекла и жидкости позволяют прочесть указанные надписи. обстановка могут указываться вместо этикетки на футляре.

При фасовке духов и одеколонов организовывается драконовский контроль качества укупоривания флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие сиречь дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты беспричинно незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается малопомалу, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два способ проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая испытание осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая испытание герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер; потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией; излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую после надо извлекать из коробок и вертеть, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, который во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже чрез 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности для всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени переставать такой брак, как потеря и улетучивание жидкости.

Колпачки предназначены чтобы герметизации заполненных флаконов. Основным требованием, предъявляемым к колпачкам, является полная герметизация горлышка флакона при хранении и при многократном пользовании содержимым. материя, из которого изготовлены колпачки, не должен вступать в реакцию с содержимым флакона. перед последнего времени флаконы с винтовыми горлышками укупориваются пластмассовыми колпачками из термореактивных пластмасс, металлическими и комбинированными (пластмасса с металлом). В последнее время начали применяться колпачки, изготовленные из термопластических материалов (полиэтилен, поликапронамид, полипропилен), сколько внесло разнообразие в оформление продукции. Применение термопластических материалов позволило заменить притертые пробки винтовыми колпачками. Это значительно улучшило герметичность изделий, снизило трудоемкость производства флаконов и трудоемкость фасовки.

Пластмассы всех марок, используемые для изготовления колпачков, должны подходить требованиям, предъявляемым органами санитарного надзора к материалам, контактирующим с парфюмерно-косметической продукцией.

Наименование колпачков обусловлено наименованием, вместимостью флаконов и названием жидкости. Конструкция, наружные и посадочные (внутренние) размеры колпачков должны приличествовать утвержденным чертежам. Форма, расцветка и наружные размеры колпачков зависят главным образом от художественного оформления с учетом способа их укупоривания, степени автоматизации производства и размеров флаконов. около навертывании колпачка на горлышко флакона уплотнение получается за счет прокладки (пыжа)  или конусообразной выступающей внутренней поверхности колпачка (быть термопластических материалах колпачков), а также конусообразных грибков, изготовленных из пластмассы.