Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают особенно во флаконах с притертыми пробками, что придает им изысканность и привлекательность. В последние годы чистый в нашей стране, так и за рубежом, около общем значительном росте выпуска парфюмерной продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и отделочных (около выработке готовых изделий) работ установилась явная тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с притертыми пробками, в то же время значительное возвышение выпуска духов и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не завсегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект исключительно во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не всего испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха.

Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам: укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка алюминиевым колпачком. для долю первого способа приходится около 6 %, второго — 93 % и третьего до 1 % через общего количества вырабатываемых изделий.

суть этого метода заключается в том, для донышко колпачка как можно сильнее прижать к горлышку флакона. присутствие этом, если колпачок изготовлен из деформируемых пластмасс, то внутренний грибок, отлитый купно с колпачком в процессе литья, входит в отверстие флакона, плотно закрывает его, обеспечивая хорошую герметичность. Если же колпачок изготовлен из термореактивных пластмасс, т. е. недеформируемых, то в качестве герметизирующего элемента применяют резиновый сиречь пластмассовый грибок или просто гибкий пыж, который прижимается донышком колпачка к горлышку, обеспечивая герметичность укупорки. Технология укупоривания винтовым колпачком состоит из следующих операций: сборки колпачка с грибком или пыжом; надевания колпачка для горлышко флакона; привертки колпачка до отказа.

Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены приспособления чтобы укупоривания флаконов на конвейерах с ручным процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа, автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в промышленности получили укупорочные автоматы Силиотта, П-18, Мультивис и др.

около применении колпачков из термопластических материалов можно использовать паки один метод — укупоривание нажимом колпачка на горлышко флакона. В этом методе используются свойства упругой деформации колпачков — незначительно растягиваться около посадке.

Основные  требования,  предъявляемые  к фильтрам парфюмерно-косметического производства, — невосприимчивость запаха, герметичность, хорошая фильтрующая гений, особенно для жидкостей с малым количеством твердых осадков, какими являются парфюмерные жидкости.

Ранее   в   парфюмерной  промышленности  широко  использовались фильтры Симонетон, в которых в качестве фильтрующих элементов используются диски из бельтинга, надетые для перфорированный стержень. Однако большие потери жидкости  (4—5 кг около каждой перезарядке), наличие ворсинок в отфильтрованной жидкости в результате отделившихся волокон бельтинга, а также трудности перезарядки из-за большой массы фильтров делают их малоэффективными.    Коллективом фабрики Новая Заря создан беспричинно называемый гиль-зовый фильтр, в котором в качестве фильтрующих элементов использованы фильтры тонкой очистки. Фильтрующий элемент представляет собой цилиндрическую гильзу, состоящую из внутренней латунной сетки или спирали, для которую плотным слоем намотана хлопчатобумажная пряжа. Между сеткой и пряжей имеется прокладка из фильтровальной бумаги.

Небольшие размеры и масса гильзовых фильтров в сочетании со значительным экономическим эффектом через снижения потерь жидкостей обеспечили широкое применение их для фильтрования парфюмерных жидкостей. В настоящее время гильзовые фильтры используются для большинстве действующих парфюмерных фабрик и предусматриваются в проектах строящихся предприятий.

Считается целесообразным перед фильтрованием жидкости предварительно слить 20—30 кг ее заодно с осадком из отстойного бака. Слитую жидкость вместе с осадком фильтруют отдельно через общей массы жидкости на складчатых фильтрах.