Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.

 Спирт извлекает из душистого сырья эфирные масла, смолы, дубильные вещества, алкалоиды и их соли, глюкозиды и некоторые кислоты. Положительным качеством спирта точно растворителя является то, что при экстракции он недостаточно или почти подобный не растворяет так называемые балластные вещества, являющиеся бесполезными, а иногда даже и вредными компонентами ради настоев. К ним относятся целлюлоза, крахмал, белковые вещества, углеводы, минеральные соли, некоторые красящие вещества и т. п. Таким образом, спирт как растворитель удовлетворяет следующим требованиям: максимально извлекает душистые вещества; не извлекает балластных веществ; не изменяет запаха душистых веществ; при применении его не создается дополнительных технических трудностей присутствие приготовлении парфюмерной продукции.

Таким образом, из рассмотренных выше основных положений по экстракции, исходя из необходимости повышения эффективности процесса приготовления настоев, возникает ряд выводов относительный ускорении процесса ведения его при максимальных режимах и количествах извлекаемых веществ.

Однако урывками не следует этого делать, так словно чрезмерная интенсификация технологического процесса может привести к ухудшению качества получаемых настоев.

Обычно настой является раствором не только желательных душистых веществ, но и некоторых других веществ, попутно извлеченных из сырья, и зловоние настоя зависит от соотношения в нем тех и других веществ. Изменение обычного соотношения экстрагированных веществ влечет следовать собой и изменение принятого для данного настоя запаха.

следовательно увеличение скорости процесса и стремление более переставать извлечь все компоненты из сырья путем повышения температурного режима alias ускорения циркуляции растворителя может привести к ухудшению запаха настоя за счет большего извлечения ненужных веществ. По этой причине присутствие получении настоев не нашли применения прогрессивные методы экстракции, например последовательного орошения, противотока.

Все отмеченное выше заставляет технологов производства чрезвычайно осторожно относиться к выбору порядок и режима приготовления настоев для каждого отдельного вида сырья.

Одним из наиболее важных компонентов косметических изделий являются структурообразующие продукты. К ним относятся различные воски растительного и животного происхождения, синтетические эфиры высокомолекулярных спиртов и высших жирных кислот, гидрированные растительные масла и др. Использование тех или иных структурообразующих веществ в составе косметических изделий обусловливает их качество, влияет для консистенцию и устойчивость при длительном хранении.

Наиболее распространенными структурообразующими компонентами являются природные воски и их заменители.

Воски. Воски, так же ровно и жиры, в основном представляют собой сложные эфиры жирных кислот и одноатомных высокомолекулярных спиртов.

По происхождению воски подразделяются на следующие будущий: животные, вырабатываемые насекомыми; растительные; ископаемые. К последним относится озокерит — так называемый горный, иначе земляной, воск.

Воски более стойки, чем жиры, благодаряналичию в их составе различных примесей, большого количества неомыляемых веществ. Они трудно расщепляются, омыляются и т. п. Воски используются в косметике в качестве загущающей основы в кремах, губных помадах. Они способствуют созданию требуемой структуры кремов. В косметике применяются следующие воски: вырабатываемые насекомыми (пчелиные), животные (спермацет, спермацетное масло, ланолин); растительные (карнаубские); искусственно созданные заменители природных восков.      

Пчелиный воск является продуктом жизнедеятельности медоносных пчел. Его получают перетапливанием сот с последующей очисткой и отбелкой на солнце. Применяется также химический способ отбелки хромпиком в присутствии серной кислоты.

Пчелиный воск относится к наиболее распространенным продуктам, вводимым в круг косметических кремов, губной помады, туши для ресниц и других видов декоративной косметики.

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа: непосредственно потом укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. для первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное: визуальный просмотр флаконов в проходящем свете электрической лампы; подобный просмотр, но потом предварительной проверки герметичности укупорки флаконов; контроль качества с помощью бракеражного автомата.

Механизировать работу контролера стало возможным с внедрением бракеражных автоматов для переворачивания флаконов горлышком вниз (третий метод контроля). В обязанности контролера входят функции просмотра и удаления некачественных флаконов.

для втором этапе контроля задачей контролера является проверка  уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качество и чистота всей отделки. Для этого контролеры осматривают всегда флаконы с жидкостью и отбраковывают флаконы, не отвечающие техническим условиям.

Третий этап контроля — перед операцией обандероливания. сей контроль заключается в просмотре верхней крышки коробки после пребывания их в вакуум-камере, так вроде коробки укладываются в вакуум-камеру вверх дном. Наличие пятен на внутренней стороне крышки коробки свидетельствует о дефекте флакона или укупорки. затем замены такого флакона коробку обандероливают, штабелируют на поддон и транспортируют на согласие. Перечисленные этапы контроля можно комбинировать в зависимости через вида флакона и оборудования.