Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три принципиально различных способа упаковки изделий в картонные коробки: укладка после предварительной завертки изделия в оберточную бумагу; укладка изделия в ячейки, образованные решеткой из картона, без применения обертки; укладка продукции в клеевые и складные футляры, последние часто обтянуты целлофаном.

Первый метод является наиболее старым и имеет много недостатков: плохая воздаяние оберточной бумаги не предохраняет флаконы от боя; завертка флаконов в бумагу с непросохшей этикеткой может вызвать брак продукции (сдвиг иначе перекос этикетки); трудно достичь полной неподвижности флакона, большой точности изготовления коробок; большие затраты ручного труда, негигиеничность и однообразие труда и др. весь эти недостатки в последние годы значительно уменьшили область применения этого способа упаковки.

другой метод — укладка флаконов в решетчатые ячейки — значительно перспективнее и применяется чаще, чем предыдущий метод. Известно скольконибудь видов и конструкций упаковок этого типа. Наиболее распространены коробки с внутренними решетками, назначение которых — удерживать флаконы для некотором расстоянии один от другого и уберегать их в неподвижном состоянии. Конструкция решеток различна, но всегда они изготовлены так, что отдельный флакон, помещенный в такую упаковку, находится как бы в отдельной клетке, закрытой со всех сторон, и удерживается в центре своей ячейки.

Третий метод — укладка продукции в цеховую коробку, прежде уложенную в клеевой или складной футляр, — наиболее прогрессивный из описанных. Два последних метода осуществляются чистый вручную, так и с помощью машин фирмы Врапматик (Франция). Прогрессивность последнего способ заключается в следующем:

обеспечивается гарантия неприкосновенности изделия; флаконы изолированы один через другого четырьмя прокладками (две картонные и две целлофановые); появляется полная возможность применения стандартных по размеру упаковочных коробов;

автоматизация процесса укладки и разряд других преимуществ.

Эта тара применяется для фасовки сыпучих видов косметических и гигиенических изделий. Ее, точно правило, изготовляют в картонажных цехах самих фабрик. Картонные коробки используются для фасовки пудры, зубных и мыльных порошков. Это круглые прессованные разве прямоугольные сборные коробки различных размеров и вместимости. Для высших сортов пудры применяются также клеевые круглые, прямоугольные или фигурные коробки. Бумажные пакеты используются ради фасовки мыльных порошков, пудры, порошков для окраски волос — хны и басмы.

Эту тару подразделяют следующим образом:

двойные пакеты, состоящие из внешнего красочного, для котором нанесены рисунок и необходимые реквизиты, и внутреннего пакета, изготовленного из бумаги типа подпергамент (фасовка порошков осуществляется во естественный пакет, который потом заклейки вкладывается во внешний пакет); комбинированные пакеты, изготовляемые из бумажной полосы, к которой в процессе изготовления пакета подклеивается подпергамент либо полиэтилен, наносится рисунок, высекаются клапаны и производится оклеивание пакета; футляры (они являются основной и несказанно важной частью эстетического оформления косметической продукции в целом).

В нашей стране и после рубежом применяются различные футляры для укладки в них парфюмерно-косметических изделий. Футляры являются основной и непроходимо важной частью эстетического оформления продукции в целом. Футляры бывают клеевые, изготовленные из отдельных бумажных и картонных деталей, складные из картона, пластмассовые и комбинированные. Клеевые футляры применяются в основном для духов высших сортов и парфюмерных наборов. Их изготавливают из картона, отделывают бумажными деталями с многокрасочной печатью, искусственным бархатом, шелком, атласом и другими материалами.

Футляры бывают простых и сложных форм, разных конфигураций, с различным художественным оформлением. К сложным относятся всевозможные клеевые футляры, сюрпризные коробки, изготавливаемые по замыслу художника alias автора изделия. Обычно такие футляры отделывают или оформляют различными декоративными материалами (имитацией кожи, тканями, декоративными бумагами, художественными этикетками, наплавленными или наклеенными пленками из пластмасс и другими материалами).

Большая трудоемкость производства клеевых футляров, а также мочь воспроизводства красивой глубокой печати по картону, фольге, металлизированной бумаге и другим полимерным материалам, появившимся в последние годы, обусловили широкое распространение складных футляров в парфюмерно-косметической промышленности .

Технологический процесс фасовки кремообразных косметических препаратов в зависимости через тары и условий можно разделить на следующие операции:

острог фасовка косметических препаратов в банки;

горячий розлив кремов и вазелина в банки;

холодная фасовка кремообразных препаратов в тубы.

острог фасовка кремообразных косметических препаратов в банки (стеклянные и пластмассовые) на парфюмерно-косметических предприятиях осуществляется на конвейерных линиях, где чтобы наполнения банок используются кремонаполнительные машины различных конструкций. Дальнейшие операции по фасовке, накладке фольги для ограничения контакта с воздухом, закрыванию крышки, укладке банок в картонные коробки и обандероливанию коробок осуществляются вручную. изза рубежом для аналогичных процессов применяются линии, состоящие из наполнительной машины, закаточной (закатывает фольгу), машины для завертывания крышек, машины чтобы укладки коробок в ящик и обандероливающей машины.

Для горячего розлива кремов и вазелина в банки для отечественных фабриках ранее применялись трехручейковые конвейеры, оборудованные различными машинами и приспособлениями. В настоящее время фасовка этих продуктов осуществляется в осноИГбм в тубы при температуре продукта 18—25 С.

для долю метода фасовки кремообразных препаратов в алюминиевые тубы приходится более 42 % общего количества косметических изделий, вырабатываемых в нашей стране. Наполнение и укупоривание туб осуществляется как для отдельных тубонаполнительных машинах с последующей упаковкой на ручном конвейере, так и для автоматических линиях производительностью от 65 до 180 шт. в минуту.