Основы производства парфюмерии и косметики

В парфюмерно-косметическом производстве для изготовления тары различных видов в зависимости через назначения ее и технических показателей применяется картон различных групп и марок. В основном это картон коробочный марок А, Б, В, Г и Д, калиброванный и переплетный марок А, Б и В, а также гофрированный картон. Последний является продуктом переработки гофрированной бумаги и картона. Это хороший вещество для изготовления тары, так наравне средний гофрированный слой обеспечивает устойчивость и прочность конструкции тары. Двухслойный гофрированный картон, беспричинно называемая гофра, состоит из двух полос бумаги или полосы бумаги и картона в зависимости от требований. Он обязан обладать необходимым сопротивлением давлению на гофрированный разряд и иметь определенное сопротивление для разрыв гладкого слоя.

Наиболее экономичным и распространенным гофрированным картоном является трехслойный картон с высотой средней волны гофры 3,5—3,68 мм. Такой картон получается в результате наклеивания на верхнюю сторону зуба двухслойного гофрированного картона другой гладкой полосы бумаги или картона.

Используется также картон хром-эрзац, состоящий из беленого поверхностного слоя и основного слоя картона, причем обычно наружный разряд представляет собой беленую бумагу. Картон хром-эрзац применяется для изготовления клеевых и штампованных коробок, складных футляров, оформленных печатью непосредственно для картоне в одну или несколько красок.

В качестве материала внешней тары чтобы упаковки и перевозки парфюмерно-косметических изделий наибольшее применение нашли коробки, изготовленные из трехслойного гофрированного картона, причем коробки можно изготавливать как прямо на фабрике, так и считать со стороны. В последнем случае картонные коробки поступают собранными в виде плоских заготовок, упакованных в кипы. Коробки из гофрированного картона изготавливаются в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях на упаковочную тару.

 В технологии парфюмерии и косметики процесс склеивания стал одним из важнейших процессов при изготовлении тары, упаковки, оформления и отделки продукции .Наиболее распространены в промышленности клеи, Приготовленные из декстрина, крахмала, для основе поливинилацетатной эмульсии с соответствующими добавками, а также клей из желатины. Последний используется в основном для герметизации флаконов, укупоренных притертой пробкой.

Применяемые   для   склеивания  тары  клеевые  растворы  должны воздавать следующим основным требованиям: иметь достаточную клеющую способность и липкость, нейтральную реакцию, не образовывать пены, пятен для бумаге, а также не обладать токсическими свойствами. Для склеивания бумаги и картона клей обязан обладать быстрой схватываемостью и прочностью склеивания, чтобы обеспечить высокую производительность упаковочных машин. Рабочие смеси клея должны замечаться практически нейтральными, так как избыточная щелочь в них может изменить тож совсем обесцветить окраску этикетки, бумаги. Избыток кислоты в рабочем растворе снижает клеющую годность и вязкость клея.

Качество рабочего раствора клея оценивается также по легкости удаления пленки и смывания его остатков с деталей изделий и машин.

чтобы придания клеевой пленке гибкости в раствор клеев вводят глицерин или хлористый магний. В раствор клея, применяемого на машинах, вводят подчас пеногаситель — терпинеол (0,3—0,5 %). Если добавить в клей буру (1,5—2 %), то увеличивается клеюпдая способность его. разом бура является хорошим антисептиком.

Поливинилацетатная эмульсия применяется для приготовления клея при склеивании коробок и пакетов, заготовок и других видов тары.

снаряжение рабочего клея из поливинилацетатной эмульсии сводится к добавлению пластификатора  в количестве 5—15 %. Пленка из поливинилацетатной эмульсии (с добавками) является неморозоустойчивой. При температуре минус 5 °С и ниже оболочка становится хрупкой, что может стать причиной расклеивания изделий около длительном хранении их в условии отрицательной температуры.

Этикетки являются неотъемлемой частью отделки флаконов. Они предназначены для дополнительного украшения изделия. выкройка, содержание рисунка, цвет, месторасположение этикетки для флаконе устанавливаются художником или автором изделия и утверждаются художественным советом объединения.

В зависимости от материалов, из которых изготовлены этикетки, они бывают двух видов: литографские, отпечатанные различными способами, и облаточные. Литографские этикетки изготавливают из бумаги и картона и печатают офсетным способом, а облаточные — из металлизированной бумаги и каптированной фольги. Фольга выпускается тисненой, окрашенной, лакированной и каптированной.

Тиснение позволяет создать красивую рельефную вид, окрашивание — красивую цветную поверхность, а печатание — многокрасочные рисунки и надписи. Фольга лакируется для повышения антикоррозийных свойств. Кэширование, т. е. оклеивание фольги бумагой, проводится чтобы получения нового вида материала, обладающего ценными свойствами. На этикетках, наклеиваемых на флаконы, указывается имя изделия, дата изготовления продукции, наименование фабрики-изготовителя и ее местонахождение или товарный черточка, обозначение стандарта, группа изделия, а также розничная цена. Указанные причина размещаются на одной или нескольких этикетках. Разрешается дату изготовления и имя фабрики-изготовителя помещать на обороте этикетки, буде форма флакона, а также цвет стекла и жидкости позволяют прочесть указанные надписи. обстановка могут указываться вместо этикетки на футляре.

Особая популярность этого красивого и разительно удобного вида упаковки объясняется следующими причинами: низкой стоимостью, в этом складные футляры уступают только пакетам, резко отличаясь через них прочностью и изяществом внешнего оформления;

возможностью автоматизации процесса изготовления и формирования футляров с одновременной укладкой в них продукции; экономным расходом материалов;

удобством транспортировки футляров к месту потребления в плоско-сложенном виде в компактных коробах или ящиках; разнообразием художественного оформления (многокрасочная печать, литература со слайдов; конгревное или позолотное тиснение; небольшие вырезы, заклеенные или незаклеенные целлофаном, чтобы обзора продукции и так далее); характер и конструкция складных футляров могут быть также самыми разнообразными. Наиболее распространена в парфюмерно-косметической промышленности прямоугольная вид складного футляра, склеенного вдоль боковой линии стенки и открывающегося с обеих торцовых сторон.

Складные футляры изготавливают из ролевого картона на печатно-высекательных автоматах, где офсетным способом наносится многокрасочный рисунок с наименованием и другими данными, предусмотренными техническими условиями разве ГОСТом.

Из непрерывно движущегося картонного полотна высекаются заготовки определенных размеров с биговкой на местах будущих заготовок около склеивании их на последующих этапах.

Перевод промышленности в целом на книга продукции в складных футлярах позволяет резко поднять производительность труда, беспричинно как этот дело легко механизируется и автоматизируется. Кроме того, последующая обтяжка футляра пленкой разве проклейка футляра исключает возможность доступа  к  изделию без нарушения упаковки.