Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.

Колпачок на флаконе завертывается вращающейся через мотора втулкой. Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;

этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную. Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной деревянной доски, перед смазанной клеем, облаточные гуммированные этикетки из фольги — после предварительного увлажнения с помощью подушечки alias влажного полотенца. Контроль продукции — проверки качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью перед светом электрической лампы быть ручном переворачивании флакона горлышком вниз; упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и оклейка коробок бандеролями вручную.

Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с через ершей с последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на конвейере через просмотра работницей каждого флакона в свете электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом, посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера передаются на розлив); прежний контроль — проверку качества чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью; герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается шелковой лентой, шелковой нитью сиречь мишурой. Укладка флаконов в футляры клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с винтовыми горлышками.

Процесс обандероливания коробок с упакованной продукцией является конечной операцией технологии фасовки, поэтому миссия обандероливания — придание продукции транспортабельного вида, предохранение ее от боя, повреждений и хищений якобы в пути, так и при хранении, а также намек реквизитов предприятий на наружной упаковке.

Известны два принципиально различных метода оклейки коробок: наклеивание для коробку двух бандеролей (поперечной и продольной); оклейка коробок одной бандеролью вдоль клапанов коробки по четырем сторонам.

Первый метод применяется, наподобие правило, при легкий упаковке продукции на конвейере. При наклейке бандеролей для конвейере применяются специальные гуммированные машины, предназначенные для нанесения слоя клея на бандероль. действие обандероливания разбивается на два этапа: первый — берут с конвейера коробку с продукцией, устанавливают ее для специальную подставку и оклеивают продольной бандеролью, второй — оклеивают коробку поперечной бандеролью и ставят ее на поддон, стоящий у конвейера.

дальнейший метод оклейки применяется при машинном способе наклейки бандеролей. В парфюмерно-косметической промышленности применяются обандероливающие автоматы различных конструкций, но закон действия их одинаков и заключается в том, что наполненная продукцией ящик при движении вперед упирается в середину вертикально Стоящей для ее пути бандероли, предварительно смазанной клеем и отрезанной по размеру коробки. Бандероль наклеивается для переднюю, нижнюю и верхнюю стороны коробки. Концы бандеролей специальным приспособлением прижимаются к тыльной стороне коробки. В дальнейшем бандероль обжимается валиками и на нее наносится трафарет с реквизитами предприятия.

 Их проверяют для правильность продольной склейки. Они должны быть хорошо упакованы и подобраны по направлению рисунка и клапанам, равномерно и весь отлакированы, не должны быть слипшимися.

Подготовка упаковочных материалов (бумаги оберточной, бандеролей, картона, гофрированного картона). Они должны идти техническим условиям по плотности и прочности, точности раскроя и изготовления, так ровно от соблюдения этих показателей зависит в основном выполнение тех задач, которые определяют задача цеховой упаковки (предохранение изделий от боя, повреждений и загрязнений присутствие транспортировке и хранении, сохраняемость продукции и реквизитов) .

Вспомогательные и отделочные материалы (бодрюш, искусственная лайка, ленты, шелк пушистый и крученый, термоклейкий целлофан, клей и др.) должны удовлетворять не только техническим условиям, только и быть подготовлены для работы в соответствии с технологической картой ради данного производства.