Основы производства парфюмерии и косметики

Грязные флаконы перед подачей для линию моются на автоматах Метеор (ФРГ) и после этого поступают для наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают для автомат РКВ продувки  для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. На продувочном автомате флаконы шнековыми питателями подаются около колпак, где создается разрежение около 10 кПа. Одновременно во флаконы подается краткий воздух давлением 0,3 МПа. Очищенные от пыли флаконы сообразно горизонтальному пластинчатому транспортеру  поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа , для котором жидкость под давлением 0,05—0,07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. степень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, покамест в сифонную трубку не начнет поступать воздух. Наполненные жидким продуктом флаконы сообразно пластинчатому транспортеру направляются в укупорочный автомат  марки Мультивис фирмы Силиотта. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают для узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. сообразно оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого присутствие непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок.

Линии конструируются в двух модификациях: с автоматом для контроля герметичности и качества укупорки и без них. На автомате флаконы группируются в восемь рядов и захватами одной каретки устанавливаются для поворачивающийся стол и прижимаются к нему решеткой. Стол, поворачиваясь для 90° переворачивает флаконы колпачками вниз, где в течение 15—30 с создается разрежение 0,05 МПа, после чего миром с решеткой стол возвращается в первоначальное положение. после флаконы другой решеткой переносятся на выходной транспортер. В результате создания разрежения в проверочной камере из плохо укупоренных alias дефектных флаконов жидкость улетучивается, и такие флаконы при последующем визуальном контроле 6 оператором отбраковываются. Этикетировочный автомат Минимак для линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 50—200 см3 — непрерывного действия, а этикетировочный автомат Витта линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 7—30 см3 — пульсирующего действия.

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

Прокладки изготавливают из корковой пробки или эластичной пластмассы, получаемой путем литья и состоящей из 70 % полиэтилена и 30 % изобутилена, а также из пищевой резины белого цвета .

Прокладки должны крыться достаточно эластичными, чтобы около завертке колпачков они могли путем сжатия закрыть неровности верхней части горлышка флакона, непроницаемыми и стойкими к парам спирта и душистых веществ.

В связи с техническим перевооружением промышленности и внедрением большого количества укупорочных автоматов для обеспечения их нормальной работы должен выполнять следующие условия: максимально возможное ориентирование колпачков (разница посреди диаметром и высотой не менее 2 мм); центр тяжести колпачков не должен соответствовать с его геометрическим центром; поверхность колпачков должна быть чистой, гладкой, без пузырей, вздутий, трещин, сколов, острых кромок;

резьба для горлышках флаконов должна начинаться на расстоянии 3—4 мм через их верха, резьба на колпачках — на 3—4 мм выше нижнего обреза их. Это обеспечивает хорошее надевание колпачков для горлышко флаконов; буртик на колпачках должен продолжаться высотой не менее 4 мм или скошенным кверху, чтобы колпачки не заклинивались для укупорочных автоматах. При использовании колпачков из термопластических материалов необходимо:

удаляться применения колпачков с фигурной поверхностью из-за трудностей совмещения их поверхности с укупорочными роликами или втулками, а также возможных деформаций фигурных поверхностей колпачков; извлекать свойства упругой деформации термопластических материалов, для чего следует производить маловесный нажим на предварительно надетые для горлышки флаконов колпачки. При таком нажиме происходит упругое деформирование ниток резьбы колпачков, которые продавливаются через зазор промеж выступами резьбы флаконов и впадинами резьбы колпачков. И хотя в момент продавливания сам колпачок незначительно растягивается, затем продавливания он принимает окончательное положение, обеспечивающее в дальнейшем нормальную герметизацию.

В последнее время в нашей стране и изза рубежом стали применяться так называемые защитные колпачки, которые, кроме своего прямого назначения, имеют еще и контрольные функции, т. е. предотвращают незамеченное открывание флакона. Это исключает возможность фальсификации продукта.

суть этого метода заключается в том, для донышко колпачка как можно сильнее прижать к горлышку флакона. присутствие этом, если колпачок изготовлен из деформируемых пластмасс, то внутренний грибок, отлитый купно с колпачком в процессе литья, входит в отверстие флакона, плотно закрывает его, обеспечивая хорошую герметичность. Если же колпачок изготовлен из термореактивных пластмасс, т. е. недеформируемых, то в качестве герметизирующего элемента применяют резиновый сиречь пластмассовый грибок или просто гибкий пыж, который прижимается донышком колпачка к горлышку, обеспечивая герметичность укупорки. Технология укупоривания винтовым колпачком состоит из следующих операций: сборки колпачка с грибком или пыжом; надевания колпачка для горлышко флакона; привертки колпачка до отказа.

Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены приспособления чтобы укупоривания флаконов на конвейерах с ручным процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа, автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в промышленности получили укупорочные автоматы Силиотта, П-18, Мультивис и др.

около применении колпачков из термопластических материалов можно использовать паки один метод — укупоривание нажимом колпачка на горлышко флакона. В этом методе используются свойства упругой деформации колпачков — незначительно растягиваться около посадке.