Основы производства парфюмерии и косметики

Колпачок на флаконе завертывается вращающейся через мотора втулкой. Вытирание флаконов с парфюмерными жидкостями производится вручную;

этикетирование — наклеивание этикетки на флаконы вручную. Литографические этикетки наклеиваются на флаконы со специальной деревянной доски, перед смазанной клеем, облаточные гуммированные этикетки из фольги — после предварительного увлажнения с помощью подушечки alias влажного полотенца. Контроль продукции — проверки качества укупорки, наклейки этикеток, качества флаконов, чистоты жидкости — проводится путем просмотра флакона с парфюмерной жидкостью перед светом электрической лампы быть ручном переворачивании флакона горлышком вниз; упаковка — завертка флаконов в бумагу, укладка в упаковочную коробку и оклейка коробок бандеролями вручную.

Процесс фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы со стеклянной пробкой отличается от фасовки во флаконы с винтовым горлышком следующими дополнительными операциями: мойка флаконов вручную с через ершей с последующим их споласкиванием; контроль флаконов перед розливом на конвейере через просмотра работницей каждого флакона в свете электрической лампы (флаконы с дефектами, т. е. трещинами, сколом, посечкой отбраковываются, а флаконы хорошего качества по ленте конвейера передаются на розлив); прежний контроль — проверку качества чистоты и прозрачности парфюмерной жидкости, качества укупорки флаконов ведут путем визуального просмотра флаконов с парфюмерной жидкостью; герметизация — нанесение желатиновой пленки на стык горлышка с притертой пробкой вручную. Горлышко флакона обтягивается лайкой и обвязывается шелковой лентой, шелковой нитью сиречь мишурой. Укладка флаконов в футляры клеевые и складные. Остальные операции аналогичны операциям при фасовке парфюмерных жидкостей во флаконы с винтовыми горлышками.

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа: непосредственно потом укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. для первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное: визуальный просмотр флаконов в проходящем свете электрической лампы; подобный просмотр, но потом предварительной проверки герметичности укупорки флаконов; контроль качества с помощью бракеражного автомата.

Механизировать работу контролера стало возможным с внедрением бракеражных автоматов для переворачивания флаконов горлышком вниз (третий метод контроля). В обязанности контролера входят функции просмотра и удаления некачественных флаконов.

для втором этапе контроля задачей контролера является проверка  уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качество и чистота всей отделки. Для этого контролеры осматривают всегда флаконы с жидкостью и отбраковывают флаконы, не отвечающие техническим условиям.

Третий этап контроля — перед операцией обандероливания. сей контроль заключается в просмотре верхней крышки коробки после пребывания их в вакуум-камере, так вроде коробки укладываются в вакуум-камеру вверх дном. Наличие пятен на внутренней стороне крышки коробки свидетельствует о дефекте флакона или укупорки. затем замены такого флакона коробку обандероливают, штабелируют на поддон и транспортируют на согласие. Перечисленные этапы контроля можно комбинировать в зависимости через вида флакона и оборудования.

Прокладки изготавливают из корковой пробки или эластичной пластмассы, получаемой путем литья и состоящей из 70 % полиэтилена и 30 % изобутилена, а также из пищевой резины белого цвета .

Прокладки должны крыться достаточно эластичными, чтобы около завертке колпачков они могли путем сжатия закрыть неровности верхней части горлышка флакона, непроницаемыми и стойкими к парам спирта и душистых веществ.

В связи с техническим перевооружением промышленности и внедрением большого количества укупорочных автоматов для обеспечения их нормальной работы должен выполнять следующие условия: максимально возможное ориентирование колпачков (разница посреди диаметром и высотой не менее 2 мм); центр тяжести колпачков не должен соответствовать с его геометрическим центром; поверхность колпачков должна быть чистой, гладкой, без пузырей, вздутий, трещин, сколов, острых кромок;

резьба для горлышках флаконов должна начинаться на расстоянии 3—4 мм через их верха, резьба на колпачках — на 3—4 мм выше нижнего обреза их. Это обеспечивает хорошее надевание колпачков для горлышко флаконов; буртик на колпачках должен продолжаться высотой не менее 4 мм или скошенным кверху, чтобы колпачки не заклинивались для укупорочных автоматах. При использовании колпачков из термопластических материалов необходимо:

удаляться применения колпачков с фигурной поверхностью из-за трудностей совмещения их поверхности с укупорочными роликами или втулками, а также возможных деформаций фигурных поверхностей колпачков; извлекать свойства упругой деформации термопластических материалов, для чего следует производить маловесный нажим на предварительно надетые для горлышки флаконов колпачки. При таком нажиме происходит упругое деформирование ниток резьбы колпачков, которые продавливаются через зазор промеж выступами резьбы флаконов и впадинами резьбы колпачков. И хотя в момент продавливания сам колпачок незначительно растягивается, затем продавливания он принимает окончательное положение, обеспечивающее в дальнейшем нормальную герметизацию.

В последнее время в нашей стране и изза рубежом стали применяться так называемые защитные колпачки, которые, кроме своего прямого назначения, имеют еще и контрольные функции, т. е. предотвращают незамеченное открывание флакона. Это исключает возможность фальсификации продукта.

Сортировка и отбраковка флаконов для парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и выход их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и выборка флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) ; выставление хороших флаконов на транспортер ради подачи их на последующий контроль.

чтобы контроля качества флаконов на сортировочном конвейере устанавливается белый иначе черный световой экран. Флаконы проходят по конвейеру пропускать экрана и освещаются сверху лампой.

Горлышко флакона проверяется ощупыванием или просмотром проходящих  флаконов на ленте конвейера. Корпус просматривается на    экране,    донышко — в    момент   его   извлечения   из   упаковки.

для различных предприятиях передача флаконов на розлив осуществляется в зависимости от характера подготовки операций и установленного оборудования в цехе фасовки; непрерывным потоком сообразно конвейеру при поточно-механизированных процессах; периодически в металлических разве пластмассовых подносах при фасовке продукции на конвейере.

приготовление колпачков. Перед подачей колпачков на навертывание проверяют их целость (нужда боя, трещин, сколов), хорошо и правильно ли они запыжованы (если конструкция колпачка предусматривает их), обдувают колпачки воздухом с целью удаления пыли, проверяют (хоть бы выборочно) их габаритные размеры, и, если надо, откалибровывают, что особенно гордо для устойчивой работы автоматических линий.

Подготовка этикеток. Проверяют их целость и убеждаются в отсутствии порванных этикеток. Последние должны содержать ровную обрезку  соответствовать по форме и линейным размерам утвержденному эталону, быть чистыми через пыли, краски или осыпи бронзового порошка. Края этикеток не должны быть слипшимися сиречь слишком сжатыми.

Особенно внимательно проверяют наличие необходимых надписей и реквизитов для этикетках и футлярах и соответствие их нормативно-технической документации.