Основы производства парфюмерии и косметики

Потери жидкости строго нормируют и проверяют. Постадийные нормы потерь при приготовлении жидкости установлены едиными чтобы всех предприятий.

Производственный учет расхода парфюмерных жидкостей при фасовке основан на учете количества выпущенной продукции в штуках, средней вместимости парфюмерных флаконов, норм заполнения флаконов и контрольной средней массы жидкости для единицу продукции. Нормой расхода парфюмерной жидкости принято считать минимально допустимое количество ее, необходимое чтобы производства единицы продукции (1 флакон) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции на основании действующих ГОСТов, технических условий и рецептур.

В парфюмерном производстве различают плановые и контрольные нормы расхода парфюмерных жидкостей. Плановые нормы расхода используются для целей текущего планирования и определяют среднегодовую величину расхода сырья. Контрольные нормы необходимы ради текущего учета расхода парфюмерных жидкостей в связи с возможными изменениями вместимости флаконов в пределах допуска по ТУ на стеклянные флаконы и нормы заполнения их в пределах допустимого сообразно ГОСТу уровня налива жидкости в них. Нормы расхода парфюмерных жидкостей состоят из следующих основных частей:

чистого расхода на единицу продукции, т. е. количества жидкости, вещественно входящей в готовую продукцию и составляющей ее массу; технологических потерь, т. е. того количества жидкости, которое в процессе производства теряется безвозвратно.

Технологические потери связаны с технологической схемой производства, их величина зависит через уровня техники и технологии, применяемых в производстве.

Нормы расхода парфюмерных жидкостей устанавливаются в граммах на  флакон или в килограммах для 100 шт. флаконов. Учет и отчет о расходе парфюмерных жидкостей при фасовке осуществляются следующим образом. для основании данных определения средней массы жидкостей в граммах на 1 флакон и расчета контрольных норм расхода мастер цеха отчитывается изза расход жидкости ежедневно.

В конце каждого месяца (возраст) подводят итоги по каждому наименованию жидкости (при фасовке в разные флаконы, розно по каждому флакону). Определяют месячные (годовые) расходы жидкостей по контрольным и плановым нормам и составляют ответ по форме .

Разница промеж фактическим расходом парфюмерных жидкостей и расходом, установленным на основании контрольных норм, определяет действительную экономию или перерасход парфюмерных жидкостей. различие между фактическим расходом и плановым наряду с возможными отклонениями, связанными с фактическими потерями жидкостей на производстве, отражает отклонение фактической средней вместимости флаконов в выработанных партиях продукции через средней вместимости, заложенной в плановых нормах.

Это отклонение может колебаться в определенных пределах. Пределы колебаний в зависимости от вместимости сообразно прейскуранту обусловлены техническими условиями на стеклянные флаконы. В случае больших, но в пределах допустимых, систематических отклонений посреди средней вместимостью в поступающих в текущем году партиях флаконов и средней вместимостью по плановой норме, парфюмерные предприятия обязаны сообщать относительный этих отклонениях заводам для принятия мер по регулированию вместимости, беспричинно как такие отклонения могут отрицательно влиять для экономические показатели предприятия.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей:

количества работающих для нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: присутствие расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций около работе на конвейере следует иметь пища длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.

быть расположении рабочих мест с обеих сторон конвейера П = 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком около производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 8,36 ммин. Практически она колеблется в пределах 8—9 ммин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 ммин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится гораздо выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков промеж флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25—0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, только даже исключают их совершенно на часть или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикетировки, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера чтобы фасовки. Это рассматривается не только как положительный посредник замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и приготовление производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в этом направлении проводит коллектив фабрики Новая Заря.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется присутствие выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.

При фасовке духов и одеколонов организовывается драконовский контроль качества укупоривания флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие сиречь дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты беспричинно незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается малопомалу, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два способ проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая испытание осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая испытание герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер; потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией; излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую после надо извлекать из коробок и вертеть, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, который во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже чрез 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности для всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени переставать такой брак, как потеря и улетучивание жидкости.