Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.

В дальнейшем технологический действие может идти по двум Направлениям: сообразно упрощенной схеме (флаконы по обводному конвейеру поступают на упаковку) разве по полной технологической схеме. В тех случаях, когда флаконы не укладываются в личный футляр, они поступают по обводным конвейерам на сборный конвейер и кроме на машину  для групповой автоматической укладки в цеховую упаковку и автомат обандероливания и маркирования . согласие полной технологической схеме, флаконы после этикетировки поступают в автомат ради укладки их в индивидуальный складной футляр фирмы Фема. При дальнейшем движении футляры с продукцией поступают для автомат оцеллофанивания  фирмы Корраза, где они обертываются лакированным целлофаном со всех сторон и свариваются электропаяльником, нагретым до температуры 160—200 °С. кроме футляры подаются на один из автоматов, предположим Рио-Катто, Врапматик или Новозаринец, где флаконы упаковываются в футляры, которые сталкиваются с транспортера на выдающийся конвейер и с последнего вакуумной головкой переносятся на комплектующий стол автомата чтобы укладки их в коробки .

Потом коробки с упакованной продукцией поступают на кукла обандероливания .

При движении коробка захватывает заранее отрезанную бандерольную ленту, смоченную клеем, которая охватывает ее с трех сторон, а с четвертой стороны (боковой) концы ленты прижимаются роликами. Одновременно с Обандероливание наносятся реквизиты для двух сторонах коробки.

Существуют три метода фасовки жидких косметических препаратов во флаконы: фасовка на автоматизированных тож поточно-механизированных линиях; фасовка вручную бригадой на конвейере; фасовка на конвейере, для котором отдельные операции осуществляются автоматами или машинами.

Фасовка жидких косметических препаратов во флаконы аналогична розливу парфюмерных жидкостей во флаконы (см. главу 8), однако некоторые технологические операции имеют приманка особенности:

при розливе жидких косметических препаратов многие из них обладают способностью к образованию пены (шампуни, лосьоны и т. д.), следовательно автоматы для розлива таких препаратов должны иметь пеногасительные устройства ради ее удаления из флаконов;

укупоривание флаконов производится только винтовыми колпачками. Проверка герметичности из-следовать сравнительно малой стоимости препарата, как обыкновенный, не производится. Упаковка изделий в футляры и обтяжка целлофаном осуществляется только для против дорогих изделий, так как эти операции гораздо повышают стоимость товара. В то же время общепринято, сколько стоимость упаковки не должна превышать 5 % стоимости товара. всетаки изделия без исключения сопровождаются аннотациями и рекомендациями по правилам пользования препаратом.