Основы производства парфюмерии и косметики

Парфюмерно-косметические изделия вырабатываются как в художественно оформленных футлярах, беспричинно и без них. Известны два метода укладки продукции в индивидуальную упаковку: в клеевую коробку и в складной литографированный футляр.

Первый метод вроде в отечественной практике, так и в зарубежной осуществляется вручную, причем изделие укладывается якобы работницей в цехе, так и непосредственно продавцом в магазине. В последнем случае клеевые коробки и изделия, входящие в нее, упаковываются поштучно. Сами изделия завертываются в оберточную бумагу и укладываются от 5 до 10 комплектов в отдельную цеховую коробку. действительно так же упаковываются клеевые коробки.

Упаковка подарочных наборов осуществляется аналогично упаковке клеевых коробок раздельно сообразно описанному выше методу. Укладка изделий в складной литографированный футляр производится как вручную на конвейере, беспричинно и с помощью автоматов, причем автоматы могут быть ровно отдельно стоящие, так и встроенные в поточно-автоматические линии. Внедрение автоматов позволяет исполнять огромное продвижение вперед в области автоматизации технологического процесса укладки изделий и проспектов в складные футляры. Известно много различных конструкций автоматов ради этих целей. Хорошие результаты в работе показывают автоматы фирмы, применяемые в парфюмерно-косметической промышленности.

При проектировании и строительстве новых парфюмерных фабрик предусмотрена учение автоматической транспортировки парфюмерных жидкостей на фасовку из цеха подготовки жидкостей, суть которой заключается в книга, что жидкости подаются насосом в мерники, находящиеся над разливочной установкой. Мерник снабжен мерным стеклом с поплавком, оснащен системой электромагнитных датчиков и усилителей, связанных с двигателем насоса. Парфюмерная жидкость после фильтрования поступает в книга. В начале смены разливщика включает насос со своего рабочего места, а затем питание жидкостью поддерживается автоматически.

В случае отказа системы автоматики в верхней части мерника устанавливается переливная судьба в сборник жидкости. По этой же линии также сливается неиспользованная жидкость из мерника.

круг фасовочный конвейер имеет две изолированные транспортные системы, которые могут работать параллельно или кряду. Системы работают параллельно в том случае, когда для конвейере одновременно фасуются две различные жидкости, т. е. при выработке парфюмерных наборов. Последовательность работы системы может являться достигнута путем переключения насоса и переливной линии с одного сборника на иной.

Внедрение системы автоматической транспортировки жидкостей в отделение фасовки позволяет снизить трудовые затраты, а главное обеспечить бесперебойное снабжение жидкостью фасовочных конвейеров и автоматических линий розлива.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей:

количества работающих для нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: присутствие расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций около работе на конвейере следует иметь пища длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.

быть расположении рабочих мест с обеих сторон конвейера П = 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком около производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 8,36 ммин. Практически она колеблется в пределах 8—9 ммин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 ммин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится гораздо выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков промеж флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25—0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, только даже исключают их совершенно на часть или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикетировки, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера чтобы фасовки. Это рассматривается не только как положительный посредник замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и приготовление производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в этом направлении проводит коллектив фабрики Новая Заря.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется присутствие выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.

Удобства при обслуживании аппаратуры одновременно создают безопасные условия труда. Установленную аппаратуру оборудуют площадками, переходами, лестницами, рассчитанными для безопасное хождение по ним. Эти устройства обладают определенной жесткостью и свободными площадками чтобы размещения ремонтной бригады, инструмента и сменяемых деталей.

Перед включением автомата, конвейера, линии или отдельной машины убеждаются в их исправности, а также в часть, что пуск оборудования никому не угрожает опасностью (данное требование выполняют пред каждым включением оборудования). В случае обнаружения неисправностей или недостатков рабочий сообщает бригадиру, воеже до устранения дефектов к работе не приступали.

Естественное и искусственное освещение рабочих и общих мест в значительной степени способствует лучшей организации производства, постоянному поддержанию установленного санитарного режима и высокой производительности труда.

однако транспортные операции с сильнодействующими веществами (кислоты, щелочи и др.) осуществляют только при помощи вакуума тож насосов.

Разрешается работать с кислотами, щелочами только обученному персоналу с обязательным применением защитных очков и резиновых перчаток. разве кислота или едкая щелочь попала на тело (одежду, обувь), это площадь сразу смывают водой, затем обращаются после помощью в медпункт. Для защиты рук через ожогов и ранений пользуются рукавицами, а при выполнении опасных работ применяют защитные очки, респираторы (специальные резиновые маски) .

Во время работы для фасовочных автоматических линиях надо помнить, сколько при автоматическом режиме все автоматы линии выключаются блокировками и включаются впоследствии восстановления блокировки в рабочее положение автоматически, т. е. любой кукла остановить вручную невозможно. чтобы остановки отдельного автомата в экстренном случае нажимают кнопку Экстренная остановка, при этом выключается известный автомат и все предыдущие (последующие работают) . затем

устранения дефекта включают ключом кнопку-грибок Экстренная остановка, при этом ряд начинает работать автоматически.