Основы производства парфюмерии и косметики

В дальнейшем технологический действие может идти по двум Направлениям: сообразно упрощенной схеме (флаконы по обводному конвейеру поступают на упаковку) разве по полной технологической схеме. В тех случаях, когда флаконы не укладываются в личный футляр, они поступают по обводным конвейерам на сборный конвейер и кроме на машину  для групповой автоматической укладки в цеховую упаковку и автомат обандероливания и маркирования . согласие полной технологической схеме, флаконы после этикетировки поступают в автомат ради укладки их в индивидуальный складной футляр фирмы Фема. При дальнейшем движении футляры с продукцией поступают для автомат оцеллофанивания  фирмы Корраза, где они обертываются лакированным целлофаном со всех сторон и свариваются электропаяльником, нагретым до температуры 160—200 °С. кроме футляры подаются на один из автоматов, предположим Рио-Катто, Врапматик или Новозаринец, где флаконы упаковываются в футляры, которые сталкиваются с транспортера на выдающийся конвейер и с последнего вакуумной головкой переносятся на комплектующий стол автомата чтобы укладки их в коробки .

Потом коробки с упакованной продукцией поступают на кукла обандероливания .

При движении коробка захватывает заранее отрезанную бандерольную ленту, смоченную клеем, которая охватывает ее с трех сторон, а с четвертой стороны (боковой) концы ленты прижимаются роликами. Одновременно с Обандероливание наносятся реквизиты для двух сторонах коробки.

При фасовке духов и одеколонов организовывается драконовский контроль качества укупоривания флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие сиречь дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты беспричинно незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается малопомалу, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два способ проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая испытание осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая испытание герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер; потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией; излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую после надо извлекать из коробок и вертеть, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, который во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже чрез 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности для всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени переставать такой брак, как потеря и улетучивание жидкости.