Основы производства парфюмерии и косметики

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.

Стеклянная тара должна искуплять следующим основным требованиям:

линейные размеры и допуски для тары должны находиться в пределах,  предусмотренных  техническими условиями.  Для  герметичности укупорки требуется, для размеры горлышек флаконов и банок строго соответствовали стандарту; флаконы должны иметь правильную форму, устойчиво стоять для горизонтальной поверхности, наружная поверхность их не должна иметь заусенцев и выступов, они должны владеть также достаточно хороший формальный вид; флаконы должны обладать достаточной прочностью.

Механическая прочность флаконов постепенно улучшается благодаря широкому внедрению новейшей техники и технологии, обеспечивающих более равномерное распределение стекла в изделии. Специальная обработка (упрочнение поверхностного слоя флаконов) также повышает их прочностные характеристики. Всю стеклянную тару предварительно отправкой на фабрики проверяют по качеству, затем чего упаковывают. Упаковка стеклотары должна предохранять ее от боя и загрязнения быть транспортировке и хранении. Флаконы поступают на парфюмерно-косметические предприятия любым транспортом, в ящиках, контейнерах или для поддонах, обтянутых полиэтиленовой пленкой. В тех случаях, когда тара поступает в ящиках, ее принимают по ящикам с отбором средних проб через каждой партии для проверки качества на основании утвержденной методики. обычай —изготовитель стеклотары снабжает каждый контейнер или поддон сертификатом, в котором указаны имя стеклянной тары по прейскуранту, количество изделий, комната партии, дата выпуска, завод-поставщик и часть ОСТа.

В последнее время в промышленности, кроме контейнерного способа транспортировки стекла, освоен неофит метод упаковки стеклянных флаконов в полиэтиленовые пакеты по 80—400 шт. и укладки пакетов с перевозкой их на стандартном поддоне высотой перед 1,5 м. Такой вид упаковки вследствие герметичности исключает операцию мойки флаконов.

ради рубежом тара для парфюмерно-косметической продукции широко декорируется различными способами: чернением, травлением, гальванизацией, лакировкой, печатью и металлизацией. Для повышения прочности флаконов используется тара, покрытая слоем пенополистирола.

Этикетки являются неотъемлемой частью отделки флаконов. Они предназначены для дополнительного украшения изделия. выкройка, содержание рисунка, цвет, месторасположение этикетки для флаконе устанавливаются художником или автором изделия и утверждаются художественным советом объединения.

В зависимости от материалов, из которых изготовлены этикетки, они бывают двух видов: литографские, отпечатанные различными способами, и облаточные. Литографские этикетки изготавливают из бумаги и картона и печатают офсетным способом, а облаточные — из металлизированной бумаги и каптированной фольги. Фольга выпускается тисненой, окрашенной, лакированной и каптированной.

Тиснение позволяет создать красивую рельефную вид, окрашивание — красивую цветную поверхность, а печатание — многокрасочные рисунки и надписи. Фольга лакируется для повышения антикоррозийных свойств. Кэширование, т. е. оклеивание фольги бумагой, проводится чтобы получения нового вида материала, обладающего ценными свойствами. На этикетках, наклеиваемых на флаконы, указывается имя изделия, дата изготовления продукции, наименование фабрики-изготовителя и ее местонахождение или товарный черточка, обозначение стандарта, группа изделия, а также розничная цена. Указанные причина размещаются на одной или нескольких этикетках. Разрешается дату изготовления и имя фабрики-изготовителя помещать на обороте этикетки, буде форма флакона, а также цвет стекла и жидкости позволяют прочесть указанные надписи. обстановка могут указываться вместо этикетки на футляре.

Колпачки предназначены чтобы герметизации заполненных флаконов. Основным требованием, предъявляемым к колпачкам, является полная герметизация горлышка флакона при хранении и при многократном пользовании содержимым. материя, из которого изготовлены колпачки, не должен вступать в реакцию с содержимым флакона. перед последнего времени флаконы с винтовыми горлышками укупориваются пластмассовыми колпачками из термореактивных пластмасс, металлическими и комбинированными (пластмасса с металлом). В последнее время начали применяться колпачки, изготовленные из термопластических материалов (полиэтилен, поликапронамид, полипропилен), сколько внесло разнообразие в оформление продукции. Применение термопластических материалов позволило заменить притертые пробки винтовыми колпачками. Это значительно улучшило герметичность изделий, снизило трудоемкость производства флаконов и трудоемкость фасовки.

Пластмассы всех марок, используемые для изготовления колпачков, должны подходить требованиям, предъявляемым органами санитарного надзора к материалам, контактирующим с парфюмерно-косметической продукцией.

Наименование колпачков обусловлено наименованием, вместимостью флаконов и названием жидкости. Конструкция, наружные и посадочные (внутренние) размеры колпачков должны приличествовать утвержденным чертежам. Форма, расцветка и наружные размеры колпачков зависят главным образом от художественного оформления с учетом способа их укупоривания, степени автоматизации производства и размеров флаконов. около навертывании колпачка на горлышко флакона уплотнение получается за счет прокладки (пыжа)  или конусообразной выступающей внутренней поверхности колпачка (быть термопластических материалах колпачков), а также конусообразных грибков, изготовленных из пластмассы.