Основы производства парфюмерии и косметики

К недостаткам способ следует отнести некоторое ухудшение качества эфирных масел в результате происходящих в нем химических изменений, потери части растворимых в дистилляте душистых веществ, а также неполноты извлечения ценных душистых веществ, не летучих с водяным паром.

Метод извлечения эфирных масел с помощью жиров и других нелетучих растворителей называют мацерацией (настаивание). Он применяется главным образом при переработке цветочного сырья (фиалка, роза, жасмин, акация, ландыш, азалия и др.).

Метод получения эфирных масел летучими растворителями называют экстракцией. Он является наиболее перспективным.

затем отгонки растворителя из экстрактового масла из остатка, называемого конкретом, получают смесь душистых веществ, восков, смол и жиров. Из конкретна обработкой его спиртом и дальнейшей отгонкой последнего получают абсолютное   масло.

Преимуществом способа экстракции летучими растворителями по сравнению с другими способами является то, который экстракция масел производится при невысокой температуре, при этом растворитель извлекает постоянно растворимые душистые вещества растения с примесью восков, смол и т. д. Поэтому эти продукты получаются почти во всем их комплексе и наиболее близки сообразно запаху к исходным растительным веществам. Масла, полученные методом экстракции (особенно абсолютные), имеют ряд преимуществ сообразно сравнению с маслами, полученными другими способами (большая полнота, цельность и тонкость запаха).

Учет расхода парфюмерных жидкостей в производстве осуществляется на основании инструкции по нормированию расхода сырья и материалов в парфюмерной промышленности, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной объединением Союзпарфюмерпром. Первичным документом о приготовлении заданного количества новой жидкости является рецептурный иначе загрузочный листок, в котором на заданное количество жидкости в соответствии с рецептурой рассчитывают спирт, воду и компоненты, т. е. композиции, настои и растворы. Загрузка в баки производится в соответствии с данными загрузочного листка. Количеством приготовленной жидкости считается собрание отвесов всех взвешенных и загруженных компонентов. В дальнейшем количество жидкости учитывается в момент передачи ее в цех фасовки.

Учет количества жидкости, отпущенной для фасовку, осуществляют по массе, в этом случае баки-сборники ставят на весы, разве же с помощью мерников I класса точности, откалиброванных на месте установки уполномоченным Государственного комитета сообразно стандартам.

В первом случае жидкость взвешивают и отбирают пробу, в которой проверяют прозрачность, цвет, благовоние и концентрацию. После этого жидкость перекачивают в цех фасовки для розлив. В случае недоиспользования цехом фасовки всей принятой жидкости остаток ее взвешивают и цех приготовления жидкости принимает вспять ее к себе на учет, при этом массу остатка вычитают из количества жидкости, принятой цехом фасовки.

В книга случае, если учет жидкости ведут по объему с через мерников, то впоследствии объемы пересчитывают на массу жидкости с учетом ее плотности и температуры. Наиболее перспективным методом является учет жидкости с через автоматических расходомеров I класса (с точностью измерения в пределах + 0,15 %), установленных на трубопроводах перед напорными бачками иначе непосредственно на автомате розлива с последующим пересчетом объема жидкости для массу.

Разница между массой приготовленной жидкости и массой жидкости, сданной для фасовку, является весовым выражением потерь данной жидкости на всех операциях ее приготовления, т. е. это есть потери цехом жидкости сообразно данному наименованию изделия.

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

 Это дело, в результате которого формируется букет запаха парфюмерной жидкости.

В течение этого процесса происходит взаимодействие компонентов, входящих в рецептуру жидкости, со спиртом и промеж собой, в результате которого запах жидкости становится цельным, гармоничным, округленным, как говорят парфюмеры, и не изменяющимся продолжительное пора (время гарантий по Госстандарту). быть этом жидкость теряет резкий призапах спирта.

Эти два процесса — совершенно разные сообразно своей сущности, значению и продолжительности. Если процесс отстаивания длится в пределах 1 мес, то дело выстаивания, при котором происходит вызревание жидкости, т. е. процесс медленного естественного перехода букета в приобретенный, может быть от 1 до 3 мес и более.

различие между понятиями выстаивание, вызревание и созревание заключается в том, сколько выстаивание определяет время, вызревание — технологический процесс, а созревание — степень в непрерывном процессе изменения, приводящем к достижению высокого качества или стабильности запаха.

В настоящее время у специалистов парфюмерной промышленности пропали единого мнения о длительности выстаивания парфюмерных жидкостей. Это объясняется тем, что до сих пор пропали объективных методов анализа конца созревания той или иной жидкости.

В отечественной практике спор выстаивания парфюмерных жидкостей на фабриках заканчивается в основном одновременно с процессом отстаивания. все не надо забывать, что сей процесс продолжается и во флаконах, проходя длинный рейс от цеха до потребителя. отдельный вид духов и одеколонов требует индивидуального подхода в отношении времени их выстаивания в зависимости от набора компонентов, входящих в рецептуры продукции.

всетаки первый способ улучшения аромата жидкостей не ввек оправдывает себя на практике, так якобы многие парфюмерные жидкости химически неустойчивы и протекающие в них химические реакции между их компонентами во пора длительного выстаивания могут даже ухудшать аромат жидкости.