Основы производства парфюмерии и косметики

Процесс обандероливания коробок с упакованной продукцией является конечной операцией технологии фасовки, поэтому миссия обандероливания — придание продукции транспортабельного вида, предохранение ее от боя, повреждений и хищений якобы в пути, так и при хранении, а также намек реквизитов предприятий на наружной упаковке.

Известны два принципиально различных метода оклейки коробок: наклеивание для коробку двух бандеролей (поперечной и продольной); оклейка коробок одной бандеролью вдоль клапанов коробки по четырем сторонам.

Первый метод применяется, наподобие правило, при легкий упаковке продукции на конвейере. При наклейке бандеролей для конвейере применяются специальные гуммированные машины, предназначенные для нанесения слоя клея на бандероль. действие обандероливания разбивается на два этапа: первый — берут с конвейера коробку с продукцией, устанавливают ее для специальную подставку и оклеивают продольной бандеролью, второй — оклеивают коробку поперечной бандеролью и ставят ее на поддон, стоящий у конвейера.

дальнейший метод оклейки применяется при машинном способе наклейки бандеролей. В парфюмерно-косметической промышленности применяются обандероливающие автоматы различных конструкций, но закон действия их одинаков и заключается в том, что наполненная продукцией ящик при движении вперед упирается в середину вертикально Стоящей для ее пути бандероли, предварительно смазанной клеем и отрезанной по размеру коробки. Бандероль наклеивается для переднюю, нижнюю и верхнюю стороны коробки. Концы бандеролей специальным приспособлением прижимаются к тыльной стороне коробки. В дальнейшем бандероль обжимается валиками и на нее наносится трафарет с реквизитами предприятия.

Салициловая кислота  используется в качестве антисептического средства. При смешивании растворов, состоящих из двух частей салициловой кислоты и одной части борной, получается состав, обладающая антисептическим действием, во много

раз превосходящим сообразно действию борную и салициловую кислоты, взятые в отдельности. Салициловая кислота применяется в лосьонах, в средствах от веснушек, как дезодорирующее материал в средствах от пота и других изделиях в качестве консерванта.

Уксусную кислоту  получают различными методами, наиболее распространенным из которых является метод электролиза водных растворов уксуснокислого натрия. Уксусная кислота обладает бактерицидным действием при низких концентрациях.

Тиогликолевая кислота— бесцветная прозрачная жидкость органического происхождения. Она является продуктом взаимодействия монохлоруксусной кислоты и гипосульфита. Кислота темнеет для воздухе, поэтому ее расфасовывают в стеклянные ампулы и хранят в сухом складском помещении.

Тиогликолевая кислота применяется для изготовления препаратов ради химической завивки волос, так якобы она размягчает каротин волос, что лежит в основе завивки.

опричь перечисленных кислот, в косметической промышленности широко применяются различные карбоновые кислоты.

Контроль качества продукции при фасовке ее осуществляется в три этапа: непосредственно потом укупорки флакона, после этикетирования и после упаковки. для первом этапе контроль сводится к проверке чистоты, цвета и прозрачности жидкости, а также к проверке отсутствия видимого брака флаконов и колпачков. Контроль основан на органолептической оценке качества визуальным просмотром. Аппаратурное оформление в разных технологических схемах различное: визуальный просмотр флаконов в проходящем свете электрической лампы; подобный просмотр, но потом предварительной проверки герметичности укупорки флаконов; контроль качества с помощью бракеражного автомата.

Механизировать работу контролера стало возможным с внедрением бракеражных автоматов для переворачивания флаконов горлышком вниз (третий метод контроля). В обязанности контролера входят функции просмотра и удаления некачественных флаконов.

для втором этапе контроля задачей контролера является проверка  уровня налива и отделки флаконов, т. е. соответствия укупорки и этикетки эталону, а также качество и чистота всей отделки. Для этого контролеры осматривают всегда флаконы с жидкостью и отбраковывают флаконы, не отвечающие техническим условиям.

Третий этап контроля — перед операцией обандероливания. сей контроль заключается в просмотре верхней крышки коробки после пребывания их в вакуум-камере, так вроде коробки укладываются в вакуум-камеру вверх дном. Наличие пятен на внутренней стороне крышки коробки свидетельствует о дефекте флакона или укупорки. затем замены такого флакона коробку обандероливают, штабелируют на поддон и транспортируют на согласие. Перечисленные этапы контроля можно комбинировать в зависимости через вида флакона и оборудования.

Для предохранения продукции, уложенной в красочно оформленный футляр (клеевой или складной), через порчи в период транспортировки, хранения до реализации, а также чтобы гарантии неприкосновенности фабричной упаковки футляры обтягивают целлофаном или реже пластмассовой пленкой. Принято, что упаковка не должна чересчур повышать цену продукции в целом, однако наравне за рубежом, так и в нашей стране экономически целесообразно причинять обтяжке продукцию групп экстра, А и Б.

Известны два варианта метода обтяжки продукции пленкой в непрерывном потоке: на вразброд стоящем автомате и автомате, входящем в состав линии. Наибольший интерес представляет другой вариант метода, применяемый в отечественной промышленности. Из различных конструкций автоматов чтобы оцеллофанивания автоматы фирмы Корозза (Италия) считаются лучшими для этих целей.