Основы производства парфюмерии и косметики

Метод анфлеража и динамической сорбции извлечения эфирных масел основан на способности эфирных масел, выделяемых растениями, переходить в газовую фазу, а после абсорбироваться жирами или твердыми сорбентами (силикагелем или активированным углем). Таким методом обычно перерабатывают жасмин, ландыш, туберозу.

Душистые вещества, извлеченные методом анфлеража, часом называют цветочными   помадами.

Сущность метода динамической сорбции заключается в извлечении эфирных масел в результате продувки сырья подогретым воздухом с последующим их улавливанием сорбентами и экстракцией сорбентов серным эфиром.

добротность эфирных масел зависит не только от способа производства, только и условий их хранения и транспортировки.

Свет, воздух и влага отрицательно действуют для качество эфирных масел: они быстро окисляются, осмоляются, сколько сопровождается изменением запаха. Эфирные масла горючи. Температура вспышки наиболее распространенных эфирных масел находится в пределах 53—92 С. В  4 даны некоторые характеристики эфирных масел, нашедших наибольшее применение в парфюмерно-косметической промышленности.

Второй дорога применяется некоторыми фирмами Франции и Италии

Из других существующих методов (кроме описанного ниже метода охлаждения), применяемых ради ускорения процесса отстаивания жидкости и в конечном итоге ведущих к значительному сокращению времени процесса приготовления парфюмерных жидкостей, являются следующие: добавление к жидкостям различных сорбентов (каолина, углекислой магнезии, некоторых полимеро-фокулянтов, представляющих собой высокомолекулярный полиэтиленоксил с молекулярной массой 2,5—5 млн., и других) в количестве 2—3 кг на 1 т жидкости ради частичной сорбции нерастворившихся частиц и ускорения коагуляции при смешивании компонентов; применение в композициях таких душистых веществ, в которых предварительно растворены труднорастворимые в спирте компоненты, примем нетерпеновые эфирные масла или другие виды сырья с большим содержанием нерастворимых балластных примесей; применение воды жесткостью через 3 до 6 мгэквл для ускорения процесса коагуляции и в целом чтобы всей технологической операции.

При приготовлении парфюмерных жидкостей некоторые душистые вещества окрашивают их. Получившийся цвет духов и одеколонов бывает чрезвычайно красивый, в то время будто покупатель привык, чтобы продукция имела данный цвет. Поэтому чтобы придания красивого товарного вида парфюмерной жидкости ее иногда искусственно исправляют, т. е. подкрашивают специальными красителями.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей:

количества работающих для нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: присутствие расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций около работе на конвейере следует иметь пища длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.

быть расположении рабочих мест с обеих сторон конвейера П = 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком около производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 8,36 ммин. Практически она колеблется в пределах 8—9 ммин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 ммин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится гораздо выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков промеж флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25—0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, только даже исключают их совершенно на часть или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикетировки, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера чтобы фасовки. Это рассматривается не только как положительный посредник замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и приготовление производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в этом направлении проводит коллектив фабрики Новая Заря.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется присутствие выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.

Настои получают экстракцией. Процесс экстракции трескать извлечение растворителями душистых и других веществ, находящихся в сырье. Основными методами экстракции является метод настаивания и метод перколяции, который заключается в принудительной циркуляции растворителя помощью слой экстрагируемого материала.

Сущность экстракционного процесса заключается в растворении душистых и других экстрагируемых веществ, находящихся в исходном сырье, в результате воздействия растворителя для предварительно подготовленное (в соответствии с регламентом) сырье.

Процесс экстрагирования основан для свойстве веществ, обладающих разными концентрациями, взаимно диффундировать при соприкосновении друг с другом.

дело экстракции состоит из двух процессов — молекулярной и конвективной диффузии. Молекулярная диффузия — это диффузия экстрагируемых веществ из частиц материала к их наружной поверхности. Конвективная диффузия — переход этих веществ от наружной поверхности частиц в растворитель.

Таким образом, чем сильнее измельчено сырье, т. е. чем больше площадь F контакта его с растворителем, тем выше мочь для растворителя проникнуть в толщу сырья.

все измельчение сырья должно быть не чересчур большим, так как излишнее измельчение препятствует скорости диффузии растворителя. для скорость экстракции влияет также характер движения растворителя посредством толщу экстрагируемого материала и размеры каналов между отдельными частицами.

Таким образом, анализируя уравнение молекулярной диффузии, можно исполнять обобщения. Для ускорения процесса экстракции необходимо:

нарастание поверхности взаимодействия F между фазами, что может заключаться достигнуто путем измельчения твердого вещества и устройства перемешивающих приспособлений при экстрагировании из твердых тел; возвышение градиента концентрации , определяющего движущую силу  процесса,  что  может   быть достигнуто увеличением количества растворителя или проведением процесса экстрагирования противотоком;

возвышение продолжительности экстрагирования г, вследствие чего возрастает количество извлеченного вещества .