Основы производства парфюмерии и косметики

Различают два вида вазелина: натуральный и неестественный. Натуральный (природный) вазелин получают из остатков через разгонки парафиновых нефтей с последующей очисткой серной кислотой и отбелкой адсорбентами. Природный вазелин обладает асептическими и гидрофильными свойствами и способностью (особенно в смеси с ланолином) интересовать и удерживать значительное количество воды. В чистом виде в промышленности используется естественный вазелин не как самостоятельный изделие, а как сырье для приготовления искусственных вазелинов. неестественный вазелин представляет собой ароматизированную смесь из церезина, парафина и парфюмерного масла в различной пропорции в зависимости от точки плавления первых двух компонентов. В круг вазелина могут входить также естественный вазелин белого цвета и отбеленный петролатум, предназначенный чтобы повышения вязкости и предохранения от выступления влаги на поверхности кожи. В борный вазелин добавляют в качестве дезинфицирующего имущество борную кислоту. Вследствие того что вазелин быть нагревании полностью смешивается с жирами, маслами и восками, он является хорошей основой для приготовления жировых защитных кремов.

сообразно способу фасовки вазелины подразделяются на горячие и холодные. Технологический процесс приготовления вазелина состоит из следующих операций:

подготовки сырья чтобы смешивания (в подготовительном отделении косметического цеха);

дозирования (взвешивание) и подачи в цех для приготовления вазелиновой основы;

получения собственно вазелина (смешивание компонентов, парфюмирование, охлаждение и фильтрование); фасовки горячим сиречь холодным способом.

Оборудование технологического процесса состоит из реактора, нескольких дозаторов, насосов, котла-холодильника, системы обогреваемых трубопроводов, а также фильтра для фильтрования готового продукта.

действие борного вазелина отличается от описанного выше рецептурой (в основном вводом до 2 % борной кислоты) и дополнительным технологическим процессом пластической обработки вазелина, чтобы чего в схему дополнительно включается вальцовая машина. Технологическое и аппаратурное оформление процесса производства вазелина аналогично описанным схемам производства жировых кремов.

Назначение первых двух групп — потворство процесса бритья, последней — охлаждение, дезинфекция, успокаивание и питание кожи после бритья.

сообразно способу упаковки эти средства подразделяются на обычную (стекло, туба, пластмасса и т. п.) и аэрозольную упаковку.

Препараты чтобы бритья безопасной, или клинковой, бритвой. Любой изделие для бритья должен облегчать спор бритья, делать эту процедуру более приятной и придавать коже кротость, свежесть и приятный благовоние. Основой для получения этих средств в отечественной промышленности является мыло. За рубежом в некоторые из них добавляют синтетические поверхностно-активные вещества. имущество для бритья

должны иметь хорошую растворимость, быстрое вспенивание и вероятно большую устойчивость пены, не должны содержать свободной щелочи, так подобно последняя при продолжительном воздействии на кожу может вызвать желание и сыпь.

Крем для бритья представляет собой ароматизированный продукт, состоящий из смеси калийных и натриевых мыл, стеарина и жирных кис -лот кокосового масла в водно-глицериновом растворе с вводом полезных добавок и антисептиков. Известен разряд технологических схем производства кремов для бритья. Однако в последние годы в промышленности используется более прогрессивный путь приготовления кремов на установках, описанных ниже. Готовый крем охлаждается в реакторе с через охлажденной воды, подаваемой в рубашку реактора. Вода циркулирует в замкнутой системе через холодильный агрегат. В процессе охлаждения крема при температуре 30—50 °С чрез воронку в реактор загружают остальные добавки и отдушку в соответствии с рецептурой крема.

Охлажденный крем перекачивают насосами 8 в бункера 7 для последующей фасовки.

В последние годы в промышленности освоен выпуск кремов ради бритья Садко с хвойно-каротиновой пастой, Арбат с витамином F, экстрактом шпината, ментола, Спутник и ряд других. Кремы пользуются непомерный популярностью.

Отстаивание может быть ускорено охлаждением истинных растворов и нагреванием коллоидных. Отстаивание облегчает фильтрование

жидкости и примерно полностью исключает возможность появления мути присутствие дальнейшем хранении. Технологическим регламентом предусматривается охлаждение жидкости в процессе отстаивания до 0 минус 2 °С в зависимости от вида жидкости, фильтрование и сызнова подогрев до 18 °С. Это усовершенствование в технологии внедрено на всех опять построенных предприятиях и вызывается интенсификацией процесса отстаивания парфюмерных жидкостей методом охлаждения. Иногда кратковременный процесс отстаивания парфюмерных жидкостей, продолжающийся через 2 до 20 дней, сравнивают с другим, более длительным процессом — выстаиванием (выдерживанием). Разница промеж этими процессами заключается в том, что дело отстаивания — в основном физический процесс, применимый к частицам, находящимся в коллоидном состоянии, alias в виде грубодисперсных взвесей, а выстаивание — процесс более длительный и в основном химический в сочетании с физическими явлениями.

Для приготовления парфюмерных жидкостей применяется в основном следующее обстановка: для дозирования спирта, компонентов и готовой продукции;

спиртомерники, вакуум-мерники, дозаторы и весы различных конструкций;

для смешивания компонентов, отстаивания и охлаждения парфюмерных жидкостей — отстойные аппараты; ради темперирования, сбора и хранения жидкостей— сборники, аппараты, теплообменники; для очистки жидкости — фильтры; для транспортирования жидкостей — насосы и монтежю.

Смешивание компонентов осуществляется в отстойных аппаратах вместимостью через 100 до 16 000 л. Аппараты оборудованы мешалками с электро- , пневмоприводом или насосами ради перемешивания на себя.

В отечественной практике, а также за рубежом (Франция, ПНР, НРБ) парфюмерные жидкости изготовляют скольконибудь различными методами, однако их можно объединить в пять групп. Основное разница их заключается в порядке загрузки и смешивания компонентов и отстаивания жидкости.

Но наиболее совершенной технологической схемой приготовления парфюмерных жидкостей с точки зрения количества отстойных емкостей, а следовательно, и сокращения производственных площадей дозволительно считать для одеколонов пятый метод с охлаждением приготовленной жидкости предварительно температуры 0—2 °С перед фильтрованием ее. Этот же метод является самым экономичным сообразно потерям жидкости, расходу электроэнергии и затратам труда, т. е. самым выгодным с точки зрения сокращения затрат на 1 т парфюмерной жидкости, что и способствовало его широкому распространению в промышленности. ради духов наиболее целесообразным методом является отечественный (ленинградский) и зарубежный (польский).