Основы производства парфюмерии и косметики

Для упаковки продукции применяются бумага, картон и гофрированный картон. задача их — предохранение изделий от боя, повреждений и загрязнений быть транспортировке и хранении.

По структуре и качеству упаковочная тара, применяемая в парфюмерно-косметической промышленности, подразделяется на полужесткую и мягкую. около некоторой деформации полужесткой тары под влиянием внешнего давления доля нагрузки передается упакованному продукту. Эта тара обладает определенной устойчивостью, сохраняет свою форму, в результате чего обеспечивает сохраняемость упакованной продукции. К полужесткой таре относятся коробки, изготовленные из гофрированного и гладкого картона. К мягкой таре относятся бумажные мешки. Эта тара маловато защищает упакованную продукцию от механических воздействий и в парфюмерной промышленности не применяется.

упрямство запаха духов является одним из важнейших свойств. Под стойкостью запаха понимают показатель, характеризующий продолжительность сохранения запаха парфюмерных жидкостей, выраженный в часах. упрямство запаха устанавливается. При этом по мере испарения парфюмерной жидкости пахучесть должен сохранять характерное способ данного наименования.

Создавая парфюмерную композицию, парфюмер стремится разработать ее так, чтобы зловоние не изменял характера ее при испарении духов.

К стойкости духов и одеколонов предъявляются различные требования в зависимости от группы парфюмерного изделия.

чтобы духов группы экстра продолжительность сохранения запаха, характерного для каждого наименования, должна сочинять не менее 60 ч для духов с цветочным запахом и не менее 70 ч для духов с фантазийным запахом, ради духов группы А стойкость должна быть не менее 40 ч, ради духов группы Б и В — не менее 30 ч.

Поскольку основное назначение одеколонов — гигиеническое и освежающее действие, они должны иметь стойкостью значительно меньшей, чем стойкость соответствующих наименований духов. чтобы одеколонов групп экстра и А, которые применяются в качестве освежающего и ароматизирующего средств, стойкость запаха должна быть не менее 30 ч, группы Б не менее 24 ч.

ради одеколонов группы  стойкость запаха не нормируется ввиду их основного назначения как гигиенического имущество. Стойкость парфюмерных жидкостей обусловлена различными факторами, но в основном она зависит через видов компонентов и парфюмерных масел, входящих в состав композиций.

Душистые вещества имеют определенные тенденции к окислению или самоокислению, которые приводят к изменению первоначального запаха.

Это относится главным образом к цитрусовым маслам (апельсиновое, лимонное и бергамотное). Такие масла содержат терпены, подвергающиеся изменениям около воздействием тепла или кислорода, в результате чего они изменяют свой душистость.

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами  обычно  осуществляется  по  массе,  объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары сообразно массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих сиречь отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей сам, иногда под давлением и гораздо реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в часть, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, однако и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно полный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. явствует, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные сообразно вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения сообразно вместимости от 1 до 5 % в зависимости через способа производства. Поэтому наиболее. рациональным считается налив не по вместимости либо массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных способ розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и почти давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Однако независимо через способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. величина свободного пространства должен составлять не более 4 % через объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать накануне уровня плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. быть существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов.

Учет расхода парфюмерных жидкостей в производстве осуществляется на основании инструкции по нормированию расхода сырья и материалов в парфюмерной промышленности, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной объединением Союзпарфюмерпром. Первичным документом о приготовлении заданного количества новой жидкости является рецептурный иначе загрузочный листок, в котором на заданное количество жидкости в соответствии с рецептурой рассчитывают спирт, воду и компоненты, т. е. композиции, настои и растворы. Загрузка в баки производится в соответствии с данными загрузочного листка. Количеством приготовленной жидкости считается собрание отвесов всех взвешенных и загруженных компонентов. В дальнейшем количество жидкости учитывается в момент передачи ее в цех фасовки.

Учет количества жидкости, отпущенной для фасовку, осуществляют по массе, в этом случае баки-сборники ставят на весы, разве же с помощью мерников I класса точности, откалиброванных на месте установки уполномоченным Государственного комитета сообразно стандартам.

В первом случае жидкость взвешивают и отбирают пробу, в которой проверяют прозрачность, цвет, благовоние и концентрацию. После этого жидкость перекачивают в цех фасовки для розлив. В случае недоиспользования цехом фасовки всей принятой жидкости остаток ее взвешивают и цех приготовления жидкости принимает вспять ее к себе на учет, при этом массу остатка вычитают из количества жидкости, принятой цехом фасовки.

В книга случае, если учет жидкости ведут по объему с через мерников, то впоследствии объемы пересчитывают на массу жидкости с учетом ее плотности и температуры. Наиболее перспективным методом является учет жидкости с через автоматических расходомеров I класса (с точностью измерения в пределах + 0,15 %), установленных на трубопроводах перед напорными бачками иначе непосредственно на автомате розлива с последующим пересчетом объема жидкости для массу.

Разница между массой приготовленной жидкости и массой жидкости, сданной для фасовку, является весовым выражением потерь данной жидкости на всех операциях ее приготовления, т. е. это есть потери цехом жидкости сообразно данному наименованию изделия.