Основы производства парфюмерии и косметики

В парфюмерно-косметическом производстве для изготовления тары различных видов в зависимости через назначения ее и технических показателей применяется картон различных групп и марок. В основном это картон коробочный марок А, Б, В, Г и Д, калиброванный и переплетный марок А, Б и В, а также гофрированный картон. Последний является продуктом переработки гофрированной бумаги и картона. Это хороший вещество для изготовления тары, так наравне средний гофрированный слой обеспечивает устойчивость и прочность конструкции тары. Двухслойный гофрированный картон, беспричинно называемая гофра, состоит из двух полос бумаги или полосы бумаги и картона в зависимости от требований. Он обязан обладать необходимым сопротивлением давлению на гофрированный разряд и иметь определенное сопротивление для разрыв гладкого слоя.

Наиболее экономичным и распространенным гофрированным картоном является трехслойный картон с высотой средней волны гофры 3,5—3,68 мм. Такой картон получается в результате наклеивания на верхнюю сторону зуба двухслойного гофрированного картона другой гладкой полосы бумаги или картона.

Используется также картон хром-эрзац, состоящий из беленого поверхностного слоя и основного слоя картона, причем обычно наружный разряд представляет собой беленую бумагу. Картон хром-эрзац применяется для изготовления клеевых и штампованных коробок, складных футляров, оформленных печатью непосредственно для картоне в одну или несколько красок.

В качестве материала внешней тары чтобы упаковки и перевозки парфюмерно-косметических изделий наибольшее применение нашли коробки, изготовленные из трехслойного гофрированного картона, причем коробки можно изготавливать как прямо на фабрике, так и считать со стороны. В последнем случае картонные коробки поступают собранными в виде плоских заготовок, упакованных в кипы. Коробки из гофрированного картона изготавливаются в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях на упаковочную тару.

 В технологии парфюмерии и косметики процесс склеивания стал одним из важнейших процессов при изготовлении тары, упаковки, оформления и отделки продукции .Наиболее распространены в промышленности клеи, Приготовленные из декстрина, крахмала, для основе поливинилацетатной эмульсии с соответствующими добавками, а также клей из желатины. Последний используется в основном для герметизации флаконов, укупоренных притертой пробкой.

Применяемые   для   склеивания  тары  клеевые  растворы  должны воздавать следующим основным требованиям: иметь достаточную клеющую способность и липкость, нейтральную реакцию, не образовывать пены, пятен для бумаге, а также не обладать токсическими свойствами. Для склеивания бумаги и картона клей обязан обладать быстрой схватываемостью и прочностью склеивания, чтобы обеспечить высокую производительность упаковочных машин. Рабочие смеси клея должны замечаться практически нейтральными, так как избыточная щелочь в них может изменить тож совсем обесцветить окраску этикетки, бумаги. Избыток кислоты в рабочем растворе снижает клеющую годность и вязкость клея.

Качество рабочего раствора клея оценивается также по легкости удаления пленки и смывания его остатков с деталей изделий и машин.

чтобы придания клеевой пленке гибкости в раствор клеев вводят глицерин или хлористый магний. В раствор клея, применяемого на машинах, вводят подчас пеногаситель — терпинеол (0,3—0,5 %). Если добавить в клей буру (1,5—2 %), то увеличивается клеюпдая способность его. разом бура является хорошим антисептиком.

Поливинилацетатная эмульсия применяется для приготовления клея при склеивании коробок и пакетов, заготовок и других видов тары.

снаряжение рабочего клея из поливинилацетатной эмульсии сводится к добавлению пластификатора  в количестве 5—15 %. Пленка из поливинилацетатной эмульсии (с добавками) является неморозоустойчивой. При температуре минус 5 °С и ниже оболочка становится хрупкой, что может стать причиной расклеивания изделий около длительном хранении их в условии отрицательной температуры.

Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают особенно во флаконах с притертыми пробками, что придает им изысканность и привлекательность. В последние годы чистый в нашей стране, так и за рубежом, около общем значительном росте выпуска парфюмерной продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и отделочных (около выработке готовых изделий) работ установилась явная тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с притертыми пробками, в то же время значительное возвышение выпуска духов и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не завсегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект исключительно во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не всего испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха.

Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам: укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка алюминиевым колпачком. для долю первого способа приходится около 6 %, второго — 93 % и третьего до 1 % через общего количества вырабатываемых изделий.

В настоящее время типовым регламентом предусмотрена единая технологическая план приготовления парфюмерных жидкостей .

Этот метод транспортировки компонентов позволяет приготовлять парфюмерные жидкости широкого ассортимента используя минимальное контингент коммуникаций, исключать возможность смешивания запахов, максимально исполнять механизацию процесса, а также сводить к минимуму потери жидкостей и душистых веществ. После загрузки всех компонентов в соответствии с рецептурой сиречь листом загрузки жидкость перемешивают в течение 10—20 мин в зависимости от вместимости аппарата чтобы получения необходимой равномерности по концентрации и цвету жидкости. Причем краситель, как узаконение, подают вручную непосредственно в аппарат, беспричинно как расход его очень мал.

После окончания перемешивания в отобранной пробе определяют концентрацию жидкости, качество запаха и температуру помутнения.

около удовлетворительных показателях на аппарат с парфюмерной жидкостью составляют листок (свидетельство на жидкость) с указанием: наименования жидкости, количества, даты изготовления, концентрации, времени (даты) отпуска данной жидкости в производство, номера рецептуры, а также подписи загрузчицы жидкостей.

Приготовленную жидкость оставляют чтобы отстаивания на время, установленное ради каждого наименования жидкости. После кратковременного отстаивания парфюмерная жидкость насосом  подается в теплообменник-холодильник 8, а в рубашку теплообменника — рассол для охлаждения жидкости прежде температуры 0 -минус 2 °С.

Понижение температуры способствует ускорению агрегирования частиц и их осаждению.

Благодаря охлаждению резко уменьшается медленность всего процесса приготовления парфюмерных жидкостей, так подобно от скорости отстаивания зависит в основном продолжительность процесса.