Основы производства парфюмерии и косметики

Растительное сырье применяется в парфюмерно-косметическом производстве в виде спиртовых настоев или растворов, полученных из душистых частей растений: листьев (пачуля), семян и плодов (гвоздика, корица, ваниль, кориандровое семя, бобы тонка), корней (ирис), а также некоторых лишайников и растений (грубый мох, ладанник).

Кроме указанных видов растительного сырья, применяются также душистые вещества, называемые смолами и бальзамами, являющиеся фиксаторами растительного происхождения. К ним относятся бензойная смола, стиракс, толуанский бальзам. беспричинно же, как и фиксаторы животного происхождения, фиксаторы растительного происхождения способствуют закреплению запаха душистых веществ на вероятно более продолжительное время, отчего изделие приобретает известную упрямство.

К сырью животного происхождения относятся мускус, амбра, цибет, бобровая струя (кастореум). МускусЮюбровая струя являются гормонами животных (мускусного оленя — кабарги и бобра), амбра — патологический изделие, находящийся в кишечнике кашалота, а также цибет и ондатра являются продуктами внутренней секреции цибетовой кошки и мускусной крысы.

Все эти продукты применяются в парфюмерно-косметическом производстве в виде настоев. Их вводят в рецептуры парфюмерных изделий в определенных соотношениях наряду с парфюмерной композицией и спиртом.

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.

Парфюмерно-косметические изделия вырабатываются как в художественно оформленных футлярах, беспричинно и без них. Известны два метода укладки продукции в индивидуальную упаковку: в клеевую коробку и в складной литографированный футляр.

Первый метод вроде в отечественной практике, так и в зарубежной осуществляется вручную, причем изделие укладывается якобы работницей в цехе, так и непосредственно продавцом в магазине. В последнем случае клеевые коробки и изделия, входящие в нее, упаковываются поштучно. Сами изделия завертываются в оберточную бумагу и укладываются от 5 до 10 комплектов в отдельную цеховую коробку. действительно так же упаковываются клеевые коробки.

Упаковка подарочных наборов осуществляется аналогично упаковке клеевых коробок раздельно сообразно описанному выше методу. Укладка изделий в складной литографированный футляр производится как вручную на конвейере, беспричинно и с помощью автоматов, причем автоматы могут быть ровно отдельно стоящие, так и встроенные в поточно-автоматические линии. Внедрение автоматов позволяет исполнять огромное продвижение вперед в области автоматизации технологического процесса укладки изделий и проспектов в складные футляры. Известно много различных конструкций автоматов ради этих целей. Хорошие результаты в работе показывают автоматы фирмы, применяемые в парфюмерно-косметической промышленности.

В процессе производства обычно используются флаконы, поступившие прямо после изготовления на стекольных заводах, флаконы, хранившиеся какое-то век на складах парфюмерных фабрик, а также флаконы, бывшие в употреблении.

Степень загрязненности этих трех групп флаконов различная и требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к организации процесса мойки.

ради мойки флаконов, загрязненных остатками осмелившихся духов и одеколонов, применяют тот же способ мойки, как и чтобы второй группы, но век отмачивания продлевают до 5—6 ч, после чего флаконы моют и споласкивают. Контроль качества мойки флаконов — полное смачивание водой всей поверхности флаконов (без отдельных капель), а также наличие чистого красивого блеска их поверхности — знак чисто вымытой посуды.

Во флаконах после мойки всегда остается капелька влаги. Количество оставшейся воды зависит от формы флаконов, режима работы моечной машины, а также через ее конструктивных особенностей. Иногда после налива жидкости во флакон происходит ее помутнение. Это появляется тут, когда количество эфирных масел и других компонентов композиций в этих жидкостях доведено накануне насыщения. А малейшее количество влаги, оставшееся во флаконе, снижает концентрацию спирта в жидкости, и растворенные душистые вещества в нем частично выделяются из раствора в виде мути. Поэтому затем мойки флаконы хорошо сушат. Флаконы, предназначенные для изделий массовых сортов, содержащих по рецептуре воду, не сушат тщательно, только количество влаги, оставшееся во флаконе после мойки, учитывают около составлении рецептуры.

Для мойки загрязненных флаконов широко применяются как моечно-сушильные машины линейного типа фирмы Метеор (ФРГ), беспричинно и машины карусельного типа. На этих машинах получают высокое качество мойки внутренней и наружной поверхности флаконов, а также последующего просушивания их через продувки воздухом. Машина осуществляет промывку внутренних поверхностей флаконов моющим раствором, наружное и двойное внутреннее споласкивание и, наконец, трехкратную продувку воздухом ради их просушивания.