Основы производства парфюмерии и косметики

Кристаллические вещества (кумарин, гелиотропин, ванилин, мускускетон и амбровый, бензойная смола и др.) растворяют в терпинеоле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате разве другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры, Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ (3—5 кг) сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят для водяную баню и подогревают до 60—70 °С при постоянном перемешивании предварительно полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое цифра этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды, подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания безвыездно компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума чрез мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с через мешалки в течение 15—30 мин. Затем отбирают пробу ради анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. для готовую композицию выписывают баковый листок с указанием наименования композиции, даты изготовления и подписи лиц, производивших загрузку.

Для приготовления композиций используется следующая аппаратура:

весы любых конструкций для взвешивания малых и больших количеств компонентов;

сосуды ради расплавления кристаллических душистых веществ и разогрева застывших, стальные эмалированные или изготовленные из нержавеющей стали, вместимостью до 200 л, с механической мешалкой и паровой рубашкой; водяные бани, плавители и другое вспомогательное обстановка; сосуды для смешивания компонентов — смесители различных конструкций, изготовленные из нержавеющей стали, или стальные эмалированные вместимостью прежде 1000 л с мешалкой и рубашкой.

Одной из основных причин порчи композиций и парфюмерных жидкостей является содержание их в емкостях, изготовленных из железа. Поэтому обстановка парфюмерных фабрик рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, которая не вступает в контакт с продуктами, легко чистится и долговечна, не требует дополнительной окраски и эмалированной стали.

Основные  требования,  предъявляемые  к фильтрам парфюмерно-косметического производства, — невосприимчивость запаха, герметичность, хорошая фильтрующая гений, особенно для жидкостей с малым количеством твердых осадков, какими являются парфюмерные жидкости.

Ранее   в   парфюмерной  промышленности  широко  использовались фильтры Симонетон, в которых в качестве фильтрующих элементов используются диски из бельтинга, надетые для перфорированный стержень. Однако большие потери жидкости  (4—5 кг около каждой перезарядке), наличие ворсинок в отфильтрованной жидкости в результате отделившихся волокон бельтинга, а также трудности перезарядки из-за большой массы фильтров делают их малоэффективными.    Коллективом фабрики Новая Заря создан беспричинно называемый гиль-зовый фильтр, в котором в качестве фильтрующих элементов использованы фильтры тонкой очистки. Фильтрующий элемент представляет собой цилиндрическую гильзу, состоящую из внутренней латунной сетки или спирали, для которую плотным слоем намотана хлопчатобумажная пряжа. Между сеткой и пряжей имеется прокладка из фильтровальной бумаги.

Небольшие размеры и масса гильзовых фильтров в сочетании со значительным экономическим эффектом через снижения потерь жидкостей обеспечили широкое применение их для фильтрования парфюмерных жидкостей. В настоящее время гильзовые фильтры используются для большинстве действующих парфюмерных фабрик и предусматриваются в проектах строящихся предприятий.

Считается целесообразным перед фильтрованием жидкости предварительно слить 20—30 кг ее заодно с осадком из отстойного бака. Слитую жидкость вместе с осадком фильтруют отдельно через общей массы жидкости на складчатых фильтрах.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей:

количества работающих для нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: присутствие расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций около работе на конвейере следует иметь пища длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.

быть расположении рабочих мест с обеих сторон конвейера П = 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком около производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 8,36 ммин. Практически она колеблется в пределах 8—9 ммин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 ммин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится гораздо выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков промеж флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25—0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, только даже исключают их совершенно на часть или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикетировки, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера чтобы фасовки. Это рассматривается не только как положительный посредник замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и приготовление производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в этом направлении проводит коллектив фабрики Новая Заря.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется присутствие выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.

Особая популярность этого красивого и разительно удобного вида упаковки объясняется следующими причинами: низкой стоимостью, в этом складные футляры уступают только пакетам, резко отличаясь через них прочностью и изяществом внешнего оформления;

возможностью автоматизации процесса изготовления и формирования футляров с одновременной укладкой в них продукции; экономным расходом материалов;

удобством транспортировки футляров к месту потребления в плоско-сложенном виде в компактных коробах или ящиках; разнообразием художественного оформления (многокрасочная печать, литература со слайдов; конгревное или позолотное тиснение; небольшие вырезы, заклеенные или незаклеенные целлофаном, чтобы обзора продукции и так далее); характер и конструкция складных футляров могут быть также самыми разнообразными. Наиболее распространена в парфюмерно-косметической промышленности прямоугольная вид складного футляра, склеенного вдоль боковой линии стенки и открывающегося с обеих торцовых сторон.

Складные футляры изготавливают из ролевого картона на печатно-высекательных автоматах, где офсетным способом наносится многокрасочный рисунок с наименованием и другими данными, предусмотренными техническими условиями разве ГОСТом.

Из непрерывно движущегося картонного полотна высекаются заготовки определенных размеров с биговкой на местах будущих заготовок около склеивании их на последующих этапах.

Перевод промышленности в целом на книга продукции в складных футлярах позволяет резко поднять производительность труда, беспричинно как этот дело легко механизируется и автоматизируется. Кроме того, последующая обтяжка футляра пленкой разве проклейка футляра исключает возможность доступа  к  изделию без нарушения упаковки.