Основы производства парфюмерии и косметики

Технология отдушек и эссенций аналогична технологии парфюмерных композиций и сводится в основном к пяти операциям: приготовление сырья к смешиванию (расплавление и растворение веществ); дозированию компонентов и их перемешиванию; выстаиванию продукта; фильтрованию; фасовке в тару.

После приготовления продукта и получения положительного анализа согласно качественному удостоверению (сертификату) его отправляют сообразно массе на склад готовой продукции, а оттуда расходуют сообразно мере необходимости на своей фабрике или отправляют для другие предприятия.

Технология приготовления эссенций имеет одну специфическую операцию. После фильтрования перед фасовкой эссенцию разбавляют спиртом перед определенной концентрации душистых веществ, предусмотренной техническими условиями, и отправляют потребителям для применения. Использование эссенций в виде растворов объясняется следующими многими причинами:

распределение душистых веществ быть добавлении их в виде разбавленных растворов к общей массе пищевого полупродукта обусловливает более равномерное распределение эссенции, удерживается значительно большее ее число;

высокая интенсивность запаха эссенции, в то время точно для пищевого продукта необходимы малые количества душистых веществ, так наравне вкусовые ощущения запаха возникают при очень малых концентрациях душистых веществ.

Сортировка и отбраковка флаконов для парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и выход их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и выборка флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) ; выставление хороших флаконов на транспортер ради подачи их на последующий контроль.

чтобы контроля качества флаконов на сортировочном конвейере устанавливается белый иначе черный световой экран. Флаконы проходят по конвейеру пропускать экрана и освещаются сверху лампой.

Горлышко флакона проверяется ощупыванием или просмотром проходящих  флаконов на ленте конвейера. Корпус просматривается на    экране,    донышко — в    момент   его   извлечения   из   упаковки.

для различных предприятиях передача флаконов на розлив осуществляется в зависимости от характера подготовки операций и установленного оборудования в цехе фасовки; непрерывным потоком сообразно конвейеру при поточно-механизированных процессах; периодически в металлических разве пластмассовых подносах при фасовке продукции на конвейере.

приготовление колпачков. Перед подачей колпачков на навертывание проверяют их целость (нужда боя, трещин, сколов), хорошо и правильно ли они запыжованы (если конструкция колпачка предусматривает их), обдувают колпачки воздухом с целью удаления пыли, проверяют (хоть бы выборочно) их габаритные размеры, и, если надо, откалибровывают, что особенно гордо для устойчивой работы автоматических линий.

Подготовка этикеток. Проверяют их целость и убеждаются в отсутствии порванных этикеток. Последние должны содержать ровную обрезку  соответствовать по форме и линейным размерам утвержденному эталону, быть чистыми через пыли, краски или осыпи бронзового порошка. Края этикеток не должны быть слипшимися сиречь слишком сжатыми.

Особенно внимательно проверяют наличие необходимых надписей и реквизитов для этикетках и футлярах и соответствие их нормативно-технической документации.

Духи типа Саше представляют собой порошкообразные вещества, отдушенные парфюмерной композицией. Технологическая схема их производства состоит из следующих операций: приготовление смеси порошкообразного сырья (носителя);

приготовление композиции для отдушивания; смешение носителя и композиции;

фасовка отдушенной массы в тканевые пакеты; отделка пакетиков (замечание тканевых пакетов, укладка их и художественно оформленного вкладыша в целлофановые или полиэтиленовые мешочки); герметизация наружной упаковки.

Саше предназначены в основном для отдушивания белья.

Основным сырьем ради приготовления сухих духов являются:

носитель (крахмал, асбест, тальк, лепестки розы, порошок фиалкового или ирисового корней, реже древесные часть); парфюмерная композиция (разнообразная по составу и наименованиям) в зависимости через названия сухих духов и их запаха.

Особенности технологии производства сухих духов заключаются в тщательном перемешивании носителя и равномерном его отдушивании. Для этих целей применяют различные по конструкции смесители и дозаторы.

Сухие духи Саше используются подобно непосредственно для отдушивания белья, беспричинно и для комплектации парфюмерно-косметических наборов (набор Сюрприз Краснодарской парфюмерной фабрики и др.). ради рубежом сухие твердые духи вырабатываются в более значительных объемах и ассортименте, чем в нашей стране.

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.