Основы производства парфюмерии и косметики

Приготовление парфюмерных композиций сводится к трем операциям:

приготовление сырья к смешиванию (расплавление застывших и вязких веществ, растворение кристаллических веществ) ;

взвешивание компонентов (набор композиции согласно рецептуре) ;

смешивание компонентов композиции.

предварительно чем приступить к составлению композиции, необходимо сделать намерение компонентов на требующееся количество композиции и долг этот расчет в листок, являющийся первичным документом. В соответствии с приведенным расчетом производят взвешивание компонентов в специальных сосудах  с обязательной проверкой запаха всех загружаемых компонентов ради исключения возможных ошибок и органолептического определения качества сырья и его оценки по пятибалльной системе.

Первой стадией процесса является приемка и подготовка исходного сырья и взвешивание его.

Застывшие и вязкие вещества в таре нагревают в токе горячего воздуха в камерах-плавителях либо разогревают на водяной бане при температуре, превышающей их температуру плавления для 10—12 °С. Применение более высоких температур нецелесообразно, так как это может привести к ухудшению качества разогреваемого компонента.

Кристаллические вещества (кумарин, гелиотропин, ванилин, мускускетон и амбровый, бензойная смола и др.) растворяют в терпинеоле, фенилэтиловом спирте, бензилацетате разве другом жидком продукте, входящем в состав соответствующей рецептуры, Растворение кристаллических веществ ведут в аппаратах, снабженных обратными холодильниками. При малых объемах растворения кристаллических веществ (3—5 кг) сосуд с ними и добавленными в него жидкими компонентами ставят для водяную баню и подогревают до 60—70 °С при постоянном перемешивании предварительно полного растворения кристаллических веществ. Если же требуется растворить большое цифра этих веществ, то подогрев аппарата ведут с помощью горячей воды, подаваемой в его рубашку. После предварительной подготовки и взвешивания безвыездно компоненты, входящие в состав композиции, с помощью вакуума чрез мерник или вручную сливают в смеситель. Загруженная масса перемешивается с через мешалки в течение 15—30 мин. Затем отбирают пробу ради анализа в аналитической лаборатории и после органолептической оценки приготовление композиции считается законченным. для готовую композицию выписывают баковый листок с указанием наименования композиции, даты изготовления и подписи лиц, производивших загрузку.

Для приготовления композиций используется следующая аппаратура:

весы любых конструкций для взвешивания малых и больших количеств компонентов;

сосуды ради расплавления кристаллических душистых веществ и разогрева застывших, стальные эмалированные или изготовленные из нержавеющей стали, вместимостью до 200 л, с механической мешалкой и паровой рубашкой; водяные бани, плавители и другое вспомогательное обстановка; сосуды для смешивания компонентов — смесители различных конструкций, изготовленные из нержавеющей стали, или стальные эмалированные вместимостью прежде 1000 л с мешалкой и рубашкой.

Одной из основных причин порчи композиций и парфюмерных жидкостей является содержание их в емкостях, изготовленных из железа. Поэтому обстановка парфюмерных фабрик рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали, которая не вступает в контакт с продуктами, легко чистится и долговечна, не требует дополнительной окраски и эмалированной стали.

Производительность конвейера зависит от следующих показателей:

количества работающих для нем людей, а следовательно, от возможной длины конвейера;

вместимости наполняемых флаконов, вида применяемых клеев, способов завертки, упаковки и укладки флаконов и других факторов. Основными из них являются следующие: присутствие расчете длины конвейера обычно принимают, что для выполнения качественных операций около работе на конвейере следует иметь пища длиной 1 м для каждой работницы на одной стороне конвейера.

быть расположении рабочих мест с обеих сторон конвейера П = 2. Таким образом, расчетная скорость ленты конвейера для выработки духов и одеколонов во флаконах с винтовым горлышком около производительности конвейера 5000 флаконов в час составляет 8,36 ммин. Практически она колеблется в пределах 8—9 ммин. Скорость ленты конвейеров, перемещающих парфюмерные изделия с притертой пробкой, составляет 5 ммин. Снижение скорости обусловлено меньшей устойчивостью флаконов с притертой пробкой, центр тяжести у которых находится гораздо выше, чем у флаконов с винтовым горлышком. Ширина ленты конвейера зависит от размеров изделий, количества рядов устанавливаемых изделий, а также от промежутков промеж флаконами. В большинстве случаев наиболее удобная ширина ленты 0,25—0,3 м.

В последние годы конвейерно-бригадный метод фасовки модернизирован. На многих предприятиях отдельные ручные операции не только механизируют, только даже исключают их совершенно на часть или ином этапе, включая отдельные машины (завертка колпачков, этикетировки, контроль герметичности укупорки флаконов) в состав конвейера чтобы фасовки. Это рассматривается не только как положительный посредник замены ручного труда и увеличения степени механизации технологического процесса, но и как постепенный переход и приготовление производства к внедрению поточно-механизированных и автоматических линий фасовки. Большую работу в этом направлении проводит коллектив фабрики Новая Заря.

Фасовка бригадой на столе. Этот метод применяется присутствие выпуске продукции малых серий и выполнении отдельных заказов разового исполнения.