Основы производства парфюмерии и косметики

Наполнение различной тары (бутылок, банок, флаконов) жидкими продуктами  обычно  осуществляется  по  массе,  объему или уровню.

При механизации процесса наполнения тары сообразно массе и объему решающую роль играет конструкция дозаторов, отвешивающих сиречь отмеривающих жидкость согласно данным параметрам. В этом случае чаще всего тара наполняется жидкостью, поступающей сам, иногда под давлением и гораздо реже под вакуумом.

При фасовке парфюмерных и жидких косметических изделий имеется своя специфика, заключающаяся в часть, что фасовка должна производиться в соответствии не только с заданной дозой, однако и со степенью заполнения флакона. Недолитый флакон или чрезмерно полный наряду с другими флаконами, наполненными в меру (по плечики), имеет нестандартный и нетоварный вид. явствует, при осуществлении механизации фасовки парфюмерных жидкостей следует иметь строго стандартные сообразно вместимости флаконы. Процесс наполнения флаконов в парфюмерно-косметической промышленности осложнен тем обстоятельством, что вырабатываемые флаконы имеют отклонения сообразно вместимости от 1 до 5 % в зависимости через способа производства. Поэтому наиболее. рациональным считается налив не по вместимости либо массе, а по уровню.

В настоящее время известны два принципиально различных способ розлива парфюмерно-косметических жидкостей во флаконы: под вакуумом (ручной и машинный) и почти давлением с отсифониванием избытка жидкости.

Однако независимо через способа фасовки и применяемого оборудования наполнение флаконов ведут с обязательным оставлением в них свободного пространства для компенсации расширения жидкости при нагревании. величина свободного пространства должен составлять не более 4 % через объема флакона. В промышленности условно принято считать, что флаконы следует наливать накануне уровня плечиков, в этом случае они имеют наилучший товарный вид. быть существующем обширном ассортименте, разнообразии форм и объемов флаконов известно много конструкций автоматов для наполнения флаконов.

 Это дело, в результате которого формируется букет запаха парфюмерной жидкости.

В течение этого процесса происходит взаимодействие компонентов, входящих в рецептуру жидкости, со спиртом и промеж собой, в результате которого запах жидкости становится цельным, гармоничным, округленным, как говорят парфюмеры, и не изменяющимся продолжительное пора (время гарантий по Госстандарту). быть этом жидкость теряет резкий призапах спирта.

Эти два процесса — совершенно разные сообразно своей сущности, значению и продолжительности. Если процесс отстаивания длится в пределах 1 мес, то дело выстаивания, при котором происходит вызревание жидкости, т. е. процесс медленного естественного перехода букета в приобретенный, может быть от 1 до 3 мес и более.

различие между понятиями выстаивание, вызревание и созревание заключается в том, сколько выстаивание определяет время, вызревание — технологический процесс, а созревание — степень в непрерывном процессе изменения, приводящем к достижению высокого качества или стабильности запаха.

В настоящее время у специалистов парфюмерной промышленности пропали единого мнения о длительности выстаивания парфюмерных жидкостей. Это объясняется тем, что до сих пор пропали объективных методов анализа конца созревания той или иной жидкости.

В отечественной практике спор выстаивания парфюмерных жидкостей на фабриках заканчивается в основном одновременно с процессом отстаивания. все не надо забывать, что сей процесс продолжается и во флаконах, проходя длинный рейс от цеха до потребителя. отдельный вид духов и одеколонов требует индивидуального подхода в отношении времени их выстаивания в зависимости от набора компонентов, входящих в рецептуры продукции.

всетаки первый способ улучшения аромата жидкостей не ввек оправдывает себя на практике, так якобы многие парфюмерные жидкости химически неустойчивы и протекающие в них химические реакции между их компонентами во пора длительного выстаивания могут даже ухудшать аромат жидкости.

Некоторые настои интенсивно окрашены. молодой или бурый цвет зависит через содержания в них хлорофилла; красно-бурый или красно-коричневый — через дубильных веществ и продуктов их окисления. Окрашенные настои передают свою окраску парфюмерным жидкостям, что нежелательно, особенно ради духов. В связи с этим применяют частичное или полное обесцвечивание настоев. Метод обесцвечивания основан на адсорбции красящих веществ настоев для поверхности мелкопористых материалов. Для этого настой, подлежащий обесцвечиванию, загружают в эмалированный бак с рубашкой чтобы обогрева и мешалкой и добавляют (на 1 л настоя) по 0,01—0,02 кг тонко измельченного активного угля разве другого адсорбента. Поддерживая температуру 35—40 °С при постоянном помешивании, настой выдерживают в течение 1,5—2 ч. после проверяют жидкости на степень обесцвечивания. быть неудовлетворительных результатах процесс повторяют с новой порцией адсорбентов в тех же количествах. После достижения требуемого обесцвечивания настой охлаждают и фильтруют. около обесцвечивании не наблюдается изменения или ухудшения запаха настоев (за исключением настоя дубового мха).

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.