Основы производства парфюмерии и косметики

Рецептуру всякий продукции, в том числе и парфюмерных жидкостей, составляют, исходя из назначения ее. Каждому наименованию изделия соответствует строго определенная рецептура, утвержденная дегустационным советом объединения.

При составлении рецептур духов и одеколонов исходят в основном из эстетических, экономических и технических требований.

Первые обусловлены главным образом условиями спроса потребителей с учетом тенденций моды, последние — условиями проведения технологического процесса около выработке этого изделия и экономическими показателями работы предприятия в целом.

Технические требования в основном зависят от возможности растворения душистых веществ в спирте, интенсивности запаха и продолжительности ощущения его. Эти показатели зависят от содержания композиций и настоев в рецептурах.

Минимальное кошт композиций в духах должно быть не менее 5 %, а высокий предел в принципе неограничен и зависит от возможности растворения композиций в спирте, содержания воды в рецептуре и главным образом через вкуса парфюмера, создающего духи, и тех эстетических целей, которые он поставил перед собой.

Кроме парфюмерных композиций, в число духов, одеколонов и душистых вод входят настои и растворы душистых веществ, которые играют определенную роль в формировании запаха парфюмерных изделий, однако форма и стойкость запаха духов обусловлены в основном составом парфюмерных композиций.

Парфюмерные композиции даже самого простого по составу парфюмерного изделия состоят из большого количества душистых веществ. примерно, рецептура хорошо известных всем духов Красная Москва содержит 16 индивидуальных душистых веществ и эфирных масел, а также девять композиций-баз.

Долгое время парфюмерные композиции составлялись только из натуральных эфирных масел, смол и бальзамов. коллекция натуральных эфирных масел, входящих в настоящее время в состав парфюмерных композиций, довольно широк и насчитывает более 200 названий, в том числе 20 отечественных эфирных масел. Некоторые натуральные эфирные масла поступают из-за рубежа (апельсиновое, лимонное, пачулиевое, санталовое и др.).

С  развитием химии синтетических душистых веществ синтетические продукты занимают ведущее местечко в составе парфюмерных композиций. Использование наряду с натуральными продуктами большого ассортимента синтетических душистых веществ позволяет парфюмеру получить  новые  оригинальные  запахи, не встречающиеся в природе. Среди  большого количества синтетических органических соединений, обладающих запахом, лишь небольшая часть относится к беспричинно называемым  синтетическим душистым  веществам  —   соединениям, которые обладают характерным запахом и находят применение в композициях. В настоящее время в состав отечественных композиций входит более 160 различных синтетических душистых веществ. Наряду с натуральными эфирными маслами и синтетическими душистыми веществами в круг парфюмерных композиций широко вводят композиции-базы, как воспроизводящие запах натуральных масел, беспричинно и обладающие оригинальным запахом.

По характеру запаха парфюмерные композиции подразделяются на две группы: цветочные и фантазийные.

Цветочные композиции воспроизводят букет цветка или цветочного букета; фантазийные — обладают запахом, который в природе может и не случаться.

Хорошо составленная композиция должна удовлетворять следующим требованиям:

гармоничное соединение душистых веществ, входящих в композицию;

определенная продолжительность ощущения запаха;

относительно качественная неизменяемость запаха при их хранении и испарении в процессе использования, присутствие контакте с кожей, одеждой или волосами человека.

При фасовке духов и одеколонов организовывается драконовский контроль качества укупоривания флаконов. Известно много причин нарушения герметичности флаконов: недовинчивание колпачков, отсутствие сиречь дефект уплотнительных грибков либо прокладок (пыжей), а также трещин в горлышках, свищей в стенках и дне флаконов и др. Чаще всего дефекты беспричинно незначительны, что при перевертывании флаконов жидкость не вытекает из них, она улетучивается малопомалу, и обнаруживается это лишь значительно позже.

Известны два способ проверки герметичности укупоренных флаконов: групповая проверка в вакуум-камере, индивидуальная проверка герметичности в непрерывном потоке. Групповая испытание осуществляется в вакуум-камерах в коробках.

Несмотря на прогрессивность метода и большую экономическую целесообразность, групповая испытание герметичности имеет следующие недостатки:

применение ручного труда на загрузку и выгрузку вакуум-камер; потери картона и жидкости в случае негерметичности флаконов с продукцией; излишние трудовые затраты на укладку продукции в коробки, которую после надо извлекать из коробок и вертеть, а также потери труда, связанные с периодичностью процесса.

Дальнейшим шагом развития парфюмерно-косметической промышленности явилось внедрение метода индивидуальной проверки герметичности флаконов в непрерывном потоке. Хорошо зарекомендовали себя машины фирмы Фавелэ (Франция), осуществляющие эту технологическую операцию. Практика показала, который во флаконах, которые выдержали испытания в вакуум-камере, жидкость сохраняется в течение двух лет, т. е. в 2 раза дольше гарантийного срока. Во флаконах, не выдержавших испытание, уже чрез 2 мес были обнаружены потери жидкости в количестве от 0,1 до 0,8 г. Предприятия, внедрившие контроль герметичности для всех технологических процессах, практически не имеют штрафных санкций по негерметичности флаконов, а внедрение этого метода контроля в целом в промышленности позволило в значительной степени переставать такой брак, как потеря и улетучивание жидкости.

Образование дисперсной фазы в системе (механическое разделение, ультразвук и др.) сопровождается значительным увеличением запаса свободной поверхностной энергии (тем больше, чем больше диспергирована фаза). Согласно второму закону термодинамики, эта система является неустойчивой: в ней должны будут беспричинно протекать процессы, направленные в сторону уменьшения запаса свободной энергии. В эмульсии эти процессы выражаются в самопроизвольном слиянии диспергированных частиц, что вызывает ее расслаивание. Критический величина частиц, ниже которого эмульсии становятся устойчивыми (т. е. размер взвешенных частиц, ниже которого расслаивания жидкостей, образующих эмульсию, не происходит), находится в пределах 0,4— 0,5 мкм.

Повышение стойкости эмульсий может быть достигнуто двумя путями: дроблением частиц перед размеров 0,4 мкм; введением в смесь эмульгирующих агентов, так называемых эмульгаторов, которые, являясь поверхностно-активными веществами, снижают поверхностное натяжение для границе раздела фаз. Будучи адсорбированными в этих слоях, эмульгаторы создают на поверхности частиц дисперсной фазы защитные пленки, препятствующие их слиянию.

С помощью эмульгаторов дозволено получить эмульсию весьма высокой концентрации дисперсной фазы, например стойкую эмульсию с содержанием 90 % дисперсной фазы. около изготовлении эмульсионных изделий необходимо решать две задачи: первая — получить эмульсию и вторая — стабилизировать ее для время гарантии качества препарата. Для этой цели в эмульсии вводят вещества, которые, беспричинно же как и эмульгаторы, образуют защитные пленки на поверхности частиц и способствуют понижению межфазного поверхностного натяжения для границе жидкостей и удержанию вследствие этого взвешенной фазы в тонко раздробленном состоянии в течение продолжительного   времени.   Такие вещества называются стабилизаторами эмульсий.

Вязкие эмульсии (возьмем, густые кремы) являются более устойчивыми, чем жидкие. Большое влияние на упрямство эмульсии оказывает температура. При повышении ее свыше 30 °С устойчивость эмульсии понижается.