Основы производства парфюмерии и косметики

В настоящее эпоха для парфюмерно-косметической промышленности разработана система стандартов безопасности труда (ССБТ).

В парфюмерно-косметическом производстве имеются специфические требования сообразно технике безопасности. Некоторые из них были приведены в разделе III (производство продукции в аэрозольной упаковке) . Здесь даны лишь специфические вопросы техники безопасности в производстве парфюмерии и косметики.

согласие СНиП П-90— 81 Производственные здания промышленных предприятий, в зависимости от пожаро- и взрывоопасных свойств сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции все производства сообразно взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на шесть категорий.

По характеристике сырья и вспомогательных материалов парфюмерно-косметические предприятия (цехи и отделения) относятся к следующим категориям и группам производственных процессов сообразно санитарной характеристике .

Согласно установленным положениям, в любой отрасли промышленности для каждый технологический процесс, осуществляемый для предприятиях, разрабатывается технологический регламент инженерно-техническим персоналом предприятия на основе типового регламента сообразно к установленному оборудованию и используемой технологии.

Каждый приступающий к работе проходит инструктаж и знакомится с общими мероприятиями и требованиями по технике безопасности, пожароопасности и санитарной, гигиене сам в цехе, на рабочем месте и сдает соответствующий испытание.

Лица, занятые на производстве, обязаны соблюдать правила техники безопасности и санитарные правила работы и личной гигиены, установленные чтобы работающих на парфюмерно-косметических предприятиях. В случае нарушения кем-либо установленных противопожарных или санитарных правил, а также правил техники безопасности лица, заметившие это, разом принимают меры к прекращению нарушения и о случившемся сообщают представителю администрации предприятия, бригадиру или старшему по смене.

В настоящее время типовым регламентом предусмотрена единая технологическая план приготовления парфюмерных жидкостей .

Этот метод транспортировки компонентов позволяет приготовлять парфюмерные жидкости широкого ассортимента используя минимальное контингент коммуникаций, исключать возможность смешивания запахов, максимально исполнять механизацию процесса, а также сводить к минимуму потери жидкостей и душистых веществ. После загрузки всех компонентов в соответствии с рецептурой сиречь листом загрузки жидкость перемешивают в течение 10—20 мин в зависимости от вместимости аппарата чтобы получения необходимой равномерности по концентрации и цвету жидкости. Причем краситель, как узаконение, подают вручную непосредственно в аппарат, беспричинно как расход его очень мал.

После окончания перемешивания в отобранной пробе определяют концентрацию жидкости, качество запаха и температуру помутнения.

около удовлетворительных показателях на аппарат с парфюмерной жидкостью составляют листок (свидетельство на жидкость) с указанием: наименования жидкости, количества, даты изготовления, концентрации, времени (даты) отпуска данной жидкости в производство, номера рецептуры, а также подписи загрузчицы жидкостей.

Приготовленную жидкость оставляют чтобы отстаивания на время, установленное ради каждого наименования жидкости. После кратковременного отстаивания парфюмерная жидкость насосом  подается в теплообменник-холодильник 8, а в рубашку теплообменника — рассол для охлаждения жидкости прежде температуры 0 -минус 2 °С.

Понижение температуры способствует ускорению агрегирования частиц и их осаждению.

Благодаря охлаждению резко уменьшается медленность всего процесса приготовления парфюмерных жидкостей, так подобно от скорости отстаивания зависит в основном продолжительность процесса.

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.