Основы производства парфюмерии и косметики

Грязные флаконы перед подачей для линию моются на автоматах Метеор (ФРГ) и после этого поступают для наполнение. Чистые флаконы для продувки воздухом по транспортеру поступают для автомат РКВ продувки  для удаления пыли снаружи и из внутренних поверхностей флакона. На продувочном автомате флаконы шнековыми питателями подаются около колпак, где создается разрежение около 10 кПа. Одновременно во флаконы подается краткий воздух давлением 0,3 МПа. Очищенные от пыли флаконы сообразно горизонтальному пластинчатому транспортеру  поступают на разливочный автомат РКВ-3 карусельного типа , для котором жидкость под давлением 0,05—0,07 МПа с помощью насоса поступает во флаконы. степень налива устанавливается по принципу отсифонивания: перелитая во флакон жидкость отсасывается до тех пор, покамест в сифонную трубку не начнет поступать воздух. Наполненные жидким продуктом флаконы сообразно пластинчатому транспортеру направляются в укупорочный автомат  марки Мультивис фирмы Силиотта. На укупорочном автомате колпачки из вибробункера поступают для узел навинчивания. Последний имеет шесть закруточных головок, в которые колпачки подаются из течки переносчиками и удерживаются в них разрежением. сообразно оси головок с помощью захватов располагается флакон, на горлышко которого присутствие непрерывном вращении головки надевается и закручивается колпачок.

Линии конструируются в двух модификациях: с автоматом для контроля герметичности и качества укупорки и без них. На автомате флаконы группируются в восемь рядов и захватами одной каретки устанавливаются для поворачивающийся стол и прижимаются к нему решеткой. Стол, поворачиваясь для 90° переворачивает флаконы колпачками вниз, где в течение 15—30 с создается разрежение 0,05 МПа, после чего миром с решеткой стол возвращается в первоначальное положение. после флаконы другой решеткой переносятся на выходной транспортер. В результате создания разрежения в проверочной камере из плохо укупоренных alias дефектных флаконов жидкость улетучивается, и такие флаконы при последующем визуальном контроле 6 оператором отбраковываются. Этикетировочный автомат Минимак для линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 50—200 см3 — непрерывного действия, а этикетировочный автомат Витта линии фасовки жидкости во флаконы вместимостью 7—30 см3 — пульсирующего действия.

около фасовке парфюмерных жидкостей на поточных линиях или конвейерах контролеры сообразно каким-либо причинам отбраковывают, т. е. снимают с технологического потока, уже заполненные флаконы. Слитая из этих флаконов жидкость возвращается обратно в цех подготовки либо фильтруется на установке, непосредственно связанной с расходным баком разливочной линии. Такую жидкость обычно называют возвратной жидкостью. Причины возникновения возвратной жидкости различные: помутнение ее во флаконах из-следовать наличия в них воды; загрязнение в результате применения загрязненных флаконов или непромытой аппаратуры; бой флаконов; наличие в них дефектов (сколы, пузыри, трещины и т. д.), койкогда даже несоответствие цвета жидкости эталону.

Возвратная жидкость, как правило, бывает не лишь загрязненной, но и несколько меньшей концентрации в результате частичного испарения спирта и разбавления водой присутствие розливе в мокрые флаконы. Поэтому в цехе приготовления жидкостей ее доводят по концентрации прежде стандартной, добавляя расчетное количество спирта, фильтруют и вновь проверяют ее цвет. После исправления ее вновь возвращают для фасовку.

В некоторых случаях в мерниках над разливочными установками остается некоторое количество парфюмерной жидкости, которая по тем alias иным причинам не может быть разлита во флаконы. Обычно это организационные неувязки, излишне переданное число жидкости по сравнению с расчетным, отсутствие флаконов, этикеток, футляров и т. д. В этих случаях жидкость сообразно массе также возвращается в цех приготовления жидкостей, но это качественный работа, не подлежащий в последующем исправлению, и называется неиспользованной жидкостью.

Возвратную и неиспользованную жидкости точно учитывают сообразно массе и концентрации и данные записывают в журнале передачи жидкостей на фасовку.

В парфюмерно-косметической промышленности известны три метода фасовки парфюмерных жидкостей косметических препаратов во флаконы: для поточно-механизированных или автоматизированных линиях, бригадой на конвейере, бригадой для столе. На долю первого метода фасовки приходится при 70 % от общего количества жидких изделий. Фасовка во флаконы на поточно-механизированных и автоматизированных линиях. Поточно-механизированные линии. действие фасовки парфюмерных жидкостей на этих линиях сводится к выполнению следующих операций: розлива во флаконы; укупорки наполненных флаконов; контроля жидкости; этикетирования; упаковки . Для этих целей применяются линии марок А1-ЭР-2А, которые в основном специализированы. Переналадка их осуществляется для флаконы, близкие по конфигурации и габаритным размерам. Эти линии предназначены для фасовки парфюмерных жидкостей во флаконы — № 503,591, 103,030 и 334. графа состоит из разливочного автомата, автомата для навинчивания колпачков, автомата для бракеража, этикетировочного автомата, стола чтобы групповой укладки флаконов.

Линии комплектуются конвейером и элеватором.

Поточно-автоматизированные линии. Эти линии предназначены для чистки флаконов, наполнения их жидкими продуктами до заданного уровня, укупоривания колпачками с винтовой нарезкой, проверки герметичности почти разрежением, визуального контроля, наклеивания этикеток, укладывания в складные футляры флаконов, оцеллофанивания футляров, установления в упаковочные коробки флаконов в футлярах и без футляров, оклеивания бандеролями заполненных коробок.

В парфюмерно-косметической промышленности применяются линии  фирмы Серет (Франция). По конструкции они бывают двух типов: для фасовки жидкостей во флаконы малой вместимости  и заметный.

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.