Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

После отделки изделия следует защищать от боя, повреждения или загрязнения в процессе транспортировки и хранения, а также сгруппировать хором для учета и передачи торгующим организациям. С этой целью изделия упаковывают в цеховую тару — картонные коробки различных конструкций и габаритных размеров, изготовленные, как закон, из трехслойного гофрированного картона. Другие виды картона, иногда даже плотностью выше 1200 гм3 (только не гофрированного), не всегда приемлемы, так якобы в этом случае дно, боковые стенки и крышка, а также ящик в целом не обладают достаточными амортизационными свойствами. Конструкция, прочность и амортизационные способности коробки должны обеспечивать сохраняемость флаконов через наружных ударов и повреждений их.

При хранении коробок в штабелях высотой до 2 м верхние магазин продукции создают силу давления на нижние, доходящие до 200 Н для коробку. Габаритные размеры и конструкция коробок должны обеспечивать прочность и минимальное перемещение флаконов внутри коробки. сообразно действующим ГОСТам и МРТУ количество упаковываемых изделий в одну коробку различно и зависит от вида изделий, их группы, вместимости и вида предварительной упаковки. предположим, в одну коробку упаковывают одеколонов без футляров до 20 шт., а в футлярах — до 30 шт.; духи групп экстра и А в футлярах быть вместимости флаконов до 20 см3 — до 30 флаконов в одну коробку, а быть вместимости более 20 см3 — до 20 флаконов. Таким образом, для каждого вида изделий в зависимости через указанных факторов существуют нормы по количеству изделий, укладываемых в одну коробку. В каждую коробку упаковывают только одноименные изделия и вставляют вкладыш с номером укладчицы. Сюрпризные коробки с наборами упаковывают одиноко, завертывают в бумагу сами изделия и укладывают по 5 комплектов также в отдельную цеховую коробку.

Процесс обандероливания коробок с упакованной продукцией является конечной операцией технологии фасовки, поэтому миссия обандероливания — придание продукции транспортабельного вида, предохранение ее от боя, повреждений и хищений якобы в пути, так и при хранении, а также намек реквизитов предприятий на наружной упаковке.

Известны два принципиально различных метода оклейки коробок: наклеивание для коробку двух бандеролей (поперечной и продольной); оклейка коробок одной бандеролью вдоль клапанов коробки по четырем сторонам.

Первый метод применяется, наподобие правило, при легкий упаковке продукции на конвейере. При наклейке бандеролей для конвейере применяются специальные гуммированные машины, предназначенные для нанесения слоя клея на бандероль. действие обандероливания разбивается на два этапа: первый — берут с конвейера коробку с продукцией, устанавливают ее для специальную подставку и оклеивают продольной бандеролью, второй — оклеивают коробку поперечной бандеролью и ставят ее на поддон, стоящий у конвейера.

дальнейший метод оклейки применяется при машинном способе наклейки бандеролей. В парфюмерно-косметической промышленности применяются обандероливающие автоматы различных конструкций, но закон действия их одинаков и заключается в том, что наполненная продукцией ящик при движении вперед упирается в середину вертикально Стоящей для ее пути бандероли, предварительно смазанной клеем и отрезанной по размеру коробки. Бандероль наклеивается для переднюю, нижнюю и верхнюю стороны коробки. Концы бандеролей специальным приспособлением прижимаются к тыльной стороне коробки. В дальнейшем бандероль обжимается валиками и на нее наносится трафарет с реквизитами предприятия.

Отстаивание. сей процесс продолжается в течение определенного времени, установленного доя каждого наименования изделия. почти процессом отстаивания понимают такой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости почти действием силы тяжести. При этом вещества, находящиеся в коллоидном и грубодисперсном состоянии в жидкости, выпадают в осадок, а жидкость становится светлой и прозрачной. медленность процесса зависит от химической природы компонентов, входящих в состав композиций и настоев, и в конечном итоге через скорости их растворения в спирте, а также от скорости коагуляции нерастворившихся и выпавших из раствора частиц после смешивания всех компонентов. ради процесса отстаивания жидкости практическое значение имеет вопрос о часть, с какой скоростью и под влиянием каких факторов взвешенные частицы, образующие муть, оседают.

Частицы, будучи во взвешенном состоянии, находятся около влиянием силы тяжести и сопротивления, которое они испытывают при падении. Скорость падения частиц, являющаяся результатом этих двух сил, зависит через ряда факторов и выражается законом Стокса.

Скорость осаждения взвешенных частиц зависит как через их плотности, так и от степени дисперсности, причем осаждение довольно протекать тем медленнее, чем меньше разность в плотностях обеих фаз. Однако правило Стокса применим только в определенных пределах.

Можно приближенно думать, что нижний предел применения закона Стокса находится для границе перехода от суспензий к коллоидным растворам, когда размеры частиц дисперсной фазы достигают величины 0,1—0,5 мкм, и обусловлен наличием броуновского движения, препятствующего осаждению частиц.

затем изготовления духов, одеколонов и душистых вод, т. е. после растворения парфюмерных композиций и настоев в спирте той или другой концентрации, раствору дают отстояться несколько дней. За это срок из растворов постоянно выпадает осадок, кто вторично не растворяется в жидкости и удаляется фильтрованием.