Основы производства парфюмерии и косметики

В дальнейшем технологический действие может идти по двум Направлениям: сообразно упрощенной схеме (флаконы по обводному конвейеру поступают на упаковку) разве по полной технологической схеме. В тех случаях, когда флаконы не укладываются в личный футляр, они поступают по обводным конвейерам на сборный конвейер и кроме на машину  для групповой автоматической укладки в цеховую упаковку и автомат обандероливания и маркирования . согласие полной технологической схеме, флаконы после этикетировки поступают в автомат ради укладки их в индивидуальный складной футляр фирмы Фема. При дальнейшем движении футляры с продукцией поступают для автомат оцеллофанивания  фирмы Корраза, где они обертываются лакированным целлофаном со всех сторон и свариваются электропаяльником, нагретым до температуры 160—200 °С. кроме футляры подаются на один из автоматов, предположим Рио-Катто, Врапматик или Новозаринец, где флаконы упаковываются в футляры, которые сталкиваются с транспортера на выдающийся конвейер и с последнего вакуумной головкой переносятся на комплектующий стол автомата чтобы укладки их в коробки .

Потом коробки с упакованной продукцией поступают на кукла обандероливания .

При движении коробка захватывает заранее отрезанную бандерольную ленту, смоченную клеем, которая охватывает ее с трех сторон, а с четвертой стороны (боковой) концы ленты прижимаются роликами. Одновременно с Обандероливание наносятся реквизиты для двух сторонах коробки.

Процесс обандероливания коробок с упакованной продукцией является конечной операцией технологии фасовки, поэтому миссия обандероливания — придание продукции транспортабельного вида, предохранение ее от боя, повреждений и хищений якобы в пути, так и при хранении, а также намек реквизитов предприятий на наружной упаковке.

Известны два принципиально различных метода оклейки коробок: наклеивание для коробку двух бандеролей (поперечной и продольной); оклейка коробок одной бандеролью вдоль клапанов коробки по четырем сторонам.

Первый метод применяется, наподобие правило, при легкий упаковке продукции на конвейере. При наклейке бандеролей для конвейере применяются специальные гуммированные машины, предназначенные для нанесения слоя клея на бандероль. действие обандероливания разбивается на два этапа: первый — берут с конвейера коробку с продукцией, устанавливают ее для специальную подставку и оклеивают продольной бандеролью, второй — оклеивают коробку поперечной бандеролью и ставят ее на поддон, стоящий у конвейера.

дальнейший метод оклейки применяется при машинном способе наклейки бандеролей. В парфюмерно-косметической промышленности применяются обандероливающие автоматы различных конструкций, но закон действия их одинаков и заключается в том, что наполненная продукцией ящик при движении вперед упирается в середину вертикально Стоящей для ее пути бандероли, предварительно смазанной клеем и отрезанной по размеру коробки. Бандероль наклеивается для переднюю, нижнюю и верхнюю стороны коробки. Концы бандеролей специальным приспособлением прижимаются к тыльной стороне коробки. В дальнейшем бандероль обжимается валиками и на нее наносится трафарет с реквизитами предприятия.

Сортировка и отбраковка флаконов для парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие: извлечение флаконов из ящиков и выход их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и выборка флаконов из пакета; отсортировка боя флаконов; проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) ; выставление хороших флаконов на транспортер ради подачи их на последующий контроль.

чтобы контроля качества флаконов на сортировочном конвейере устанавливается белый иначе черный световой экран. Флаконы проходят по конвейеру пропускать экрана и освещаются сверху лампой.

Горлышко флакона проверяется ощупыванием или просмотром проходящих  флаконов на ленте конвейера. Корпус просматривается на    экране,    донышко — в    момент   его   извлечения   из   упаковки.

для различных предприятиях передача флаконов на розлив осуществляется в зависимости от характера подготовки операций и установленного оборудования в цехе фасовки; непрерывным потоком сообразно конвейеру при поточно-механизированных процессах; периодически в металлических разве пластмассовых подносах при фасовке продукции на конвейере.

приготовление колпачков. Перед подачей колпачков на навертывание проверяют их целость (нужда боя, трещин, сколов), хорошо и правильно ли они запыжованы (если конструкция колпачка предусматривает их), обдувают колпачки воздухом с целью удаления пыли, проверяют (хоть бы выборочно) их габаритные размеры, и, если надо, откалибровывают, что особенно гордо для устойчивой работы автоматических линий.

Подготовка этикеток. Проверяют их целость и убеждаются в отсутствии порванных этикеток. Последние должны содержать ровную обрезку  соответствовать по форме и линейным размерам утвержденному эталону, быть чистыми через пыли, краски или осыпи бронзового порошка. Края этикеток не должны быть слипшимися сиречь слишком сжатыми.

Особенно внимательно проверяют наличие необходимых надписей и реквизитов для этикетках и футлярах и соответствие их нормативно-технической документации.

 Их проверяют для правильность продольной склейки. Они должны быть хорошо упакованы и подобраны по направлению рисунка и клапанам, равномерно и весь отлакированы, не должны быть слипшимися.

Подготовка упаковочных материалов (бумаги оберточной, бандеролей, картона, гофрированного картона). Они должны идти техническим условиям по плотности и прочности, точности раскроя и изготовления, так ровно от соблюдения этих показателей зависит в основном выполнение тех задач, которые определяют задача цеховой упаковки (предохранение изделий от боя, повреждений и загрязнений присутствие транспортировке и хранении, сохраняемость продукции и реквизитов) .

Вспомогательные и отделочные материалы (бодрюш, искусственная лайка, ленты, шелк пушистый и крученый, термоклейкий целлофан, клей и др.) должны удовлетворять не только техническим условиям, только и быть подготовлены для работы в соответствии с технологической картой ради данного производства.