Основы производства парфюмерии и косметики

Ранее было отмечено, что объемы производства твердых и сухих духов в общем объеме производства парфюмерии занимают не более 5—6 %. все эти специфические технологические процессы ничего общего не имеют с производством жидкой парфюмерии и поэтому рассматриваются в отдельной главе. Твердые духи обычно выпускаются в концентрированном виде. Концентрированные твердые духи представляют собой мешанина жировых и воскообразных веществ, в которые введена парфюмерная композиция. Концентрированные твердые духи предназначены для ароматизации кожи человека. Основным сырьем ради приготовления концентрированных твердых духов являются: масло парфюмерное, парафин нефтяной твердый марки И-1 и П-2, церезин, воск карнаубский и парфюмерная композиция. Технологический действие производства концентрированных твердых духов состоит из трех последовательно осуществляемых этапов: приготовление смеси жировых и воскообразных веществ; отдушивание смеси парфюмерной композицией; фасовка духов.

Процессуальная план производства твердых духов чем виде фильтруют через капроновое сито  в передвижную емкость  и передают на разливочный кукла . Фасовку духов производят на автомате марки ЕЖ-300 в алюминиевые или пластмассовые вкладыши, которые после вставляются в металлические или пластмассовые футляры или баночки.

действие формовки стержня духов осуществляется автоматически: пустые вкладыши, которые в последующем заполняются массой, вначале обдуваются воздухом от пыли, кроме немного подогреваются, опрыскиваются силиконом (силиконирование поверхности вкладыша для уменьшения прилипания массы к его поверхности), наполняются расплавленной массой (около температуре в блоке питательного насоса до 60 °С). Для лучшего заполнения вкладыша массой он заодно с ней вторично нагревается. При этом температура рампы вторичного нагрева поддерживается в пределах 150—230 °С.

после вкладыши охлаждаются в трех последовательных камерах автомата до комнатной температуры и подаются на легкий конвейер 7 для последующей сборки наполненного вкладыша с наружным красиво оформленным пластмассовым или металлическим футляром. Производительность автомата 1600—1700 циклов в час.

Процесс экстракции следует вести быть максимально возможных температурах, так как коэффициент диффузии  в растворе зависит через температуры, вязкости среды и размера молекул диффундирующего вещества. Повышение температуры увеличивает кинетическую энергию молекул и, следовательно, ускоряет их молекулярное движение и является, таким образом, средством ускорения диффузии.

буде при молекулярной диффузии перенос вещества происходит в результате кинетической энергии теплового движения молекул, то при конвективной диффузии — изза счет энергии, приносимой извне, путем приложения внешних сил к смеси (разность уровней, столба жидкости, набег, давление, создаваемое насосом, и т. п.).

В настоящее время в производственных условиях применяются два порядок экстрагирования: настаивание (мацерация) и перекачка растворителя через слой экстрагируемого материала (перколяция).

Метод настаивания (мацерация). В экстракционный инструмент загружают экстрагируемый материал, предварительно подготовленный к экстракции, заливают спиртом и оставляют для срок в соответствии с регламентом.

По истечении установленного для этого материала срока настаивания жидкость сливают и получают настой . Отжатый экстрагируемый материя вновь заливают таким же количеством спирта, что и в затейщик раз, и вновь оставляют настаиваться для срок, установленный регламентом для этого вида сырья. сообразно истечении времени слитая и отжатая из остатка жидкость образует настой . Обычно этот настой применяют вместо спирта присутствие приготовлении настоя . Исходя из уравнения диффузии, можно сделать нравоучение, что для максимального извлечения экстрактивных веществ около экстракции по методу настаивания необходимо жить ее при оптимальных температурах, систематическом перемешивании и в течение подобно можно большего времени.

Образование дисперсной фазы в системе (механическое разделение, ультразвук и др.) сопровождается значительным увеличением запаса свободной поверхностной энергии (тем больше, чем больше диспергирована фаза). Согласно второму закону термодинамики, эта система является неустойчивой: в ней должны будут беспричинно протекать процессы, направленные в сторону уменьшения запаса свободной энергии. В эмульсии эти процессы выражаются в самопроизвольном слиянии диспергированных частиц, что вызывает ее расслаивание. Критический величина частиц, ниже которого эмульсии становятся устойчивыми (т. е. размер взвешенных частиц, ниже которого расслаивания жидкостей, образующих эмульсию, не происходит), находится в пределах 0,4— 0,5 мкм.

Повышение стойкости эмульсий может быть достигнуто двумя путями: дроблением частиц перед размеров 0,4 мкм; введением в смесь эмульгирующих агентов, так называемых эмульгаторов, которые, являясь поверхностно-активными веществами, снижают поверхностное натяжение для границе раздела фаз. Будучи адсорбированными в этих слоях, эмульгаторы создают на поверхности частиц дисперсной фазы защитные пленки, препятствующие их слиянию.

С помощью эмульгаторов дозволено получить эмульсию весьма высокой концентрации дисперсной фазы, например стойкую эмульсию с содержанием 90 % дисперсной фазы. около изготовлении эмульсионных изделий необходимо решать две задачи: первая — получить эмульсию и вторая — стабилизировать ее для время гарантии качества препарата. Для этой цели в эмульсии вводят вещества, которые, беспричинно же как и эмульгаторы, образуют защитные пленки на поверхности частиц и способствуют понижению межфазного поверхностного натяжения для границе жидкостей и удержанию вследствие этого взвешенной фазы в тонко раздробленном состоянии в течение продолжительного   времени.   Такие вещества называются стабилизаторами эмульсий.

Вязкие эмульсии (возьмем, густые кремы) являются более устойчивыми, чем жидкие. Большое влияние на упрямство эмульсии оказывает температура. При повышении ее свыше 30 °С устойчивость эмульсии понижается.

К продуктам переработки жиров относятся гидрогенизированные жиры (саломасы), стеарин и др. Гидрогенизированными жирами называют твердые жиры, искусственно полученные из жидких растительных или животных жиров через присоединения водорода. Процесс присоединения его к жидким глицеридам называется гидрогенизацией. Этот спор происходит под действием катализатора в определенных условиях (температура, давление и пр.).

Кашалотовый саломас, содержащий жир и воск, применяется в производстве средств ради приготовления жировых и эмульсионных кремов, а также в качестве исходного сырья для получения различных жировых композиций . Кроме того, присутствие омылении кашалотового саломаса щелочами выделяют спермацет, который по своему составу, химическим свойствам- и внешнему виду близок к натуральному и является его полноценным заменителем. около омылении кашалотового саломаса едким натром жирные кислоты, входящие в состав жиров, образуют мыло, а неомылившийся воск (спермацет) отделяется от мыла отстаиванием. Спермацет, выделенный из кашалотового саломаса, вводят в круг эмульсионных и жировых кремов, а также губных  помад.

Мыло, полученное из омыленного кашалотового саломаса, применяется для получения эмульсионных кремов, а также после дополнительной обработки  используется в качестве сырья ровно заменитель стеарина в рецептурах жировых кремов. Однако в последние годы убой кашалотов практически прекращен, поэтому была создана сочинение искусственного спермацета, названная киталаном. Она содержит эфиры высокомолекулярных спиртов и жирных кислот и может заменить натуральный спермацет, а входящие в ее состав эфиры позволительно использовать в качестве структурообразующих компонентов.