Основы производства парфюмерии и косметики

Любая упаковка выполняет традиционные функции (заключать, сохранять, дозировать или высказывать и транспортировать).

Кроме того, имеются специфические требования к упаковке для парфюмерно-косметических изделий. Она должна держать красивый вид, заключать об изделии информацию и рекламировать его.

В связи с этим к качеству упаковки, тары, отделочным и вспомогательным материалам, используемым в парфюмерно-косметических изделиях, предъявляется полоса специфических требований, изложенных ниже.

В отечественной практике все парфюмерно-косметические изделия выпускают только в фасованном виде и таре, которая должна защищать их от испарения, а также вредного влияния воздуха, влаги и посторонних запахов. Для этого тара должна таиться герметичной и достаточно прочной. Кроме того, специфическая редкость любого парфю-мерно-косметического изделия состоит в том, что его чужой вид является главнейшим потребительским и эстетическим показателем качества изделия в целом. Поэтому эти обстоятельства обязывают парфюмерно-косметические предприятия уделять огромное почтение внешнему виду изделия и его упаковке. В особенности это относится к дорогим сортам парфюмерных изделий. Массовые сорта парфюмерно-косметических изделий оформляются проще. Однако ко всем этим изделиям предъявляется одинаковое требование — упаковка и содержащиеся для ней тексты и изображения должны давать максимум информации об изделии.

Упаковка (тара), применяемая чтобы фасовки и упаковки парфюмерных изделий, подразделяется на металлическую, стеклянную, пластмассовую, картонную, комбинированную и бумажную. Для фасовки парфюмерных жидкостей раньше подготавливают не только тару, но и упаковочные, отделочные и вспомогательные материалы.

Транспортировка парфюмерных жидкостей (промеж аппаратами, подача на фильтрование, возврат жидкости) осуществляется пятью способами: слив сам; перекачивание насосами;   перемещение инертным газом с  помощью монтежю; с помощью вакуума, в емкостям, перемещаемых для тележках и подъемниках.

Ранее используемая транспортировка с помощью сжатого воздуха недопустима не только из-изза окисления парфюмерных жидкостей,  и из-за возможной взрывоопасности.

Внутрицеховая транспортировка осуществляется по трубопроводам и шлангам. Стационарные трубопроводы монтируются с соответствующими уклонами чтобы полного слива жидкости, исключающими возможность смешивания различных жидкостей. Материалами для трубопроводов являются нержавеющая сталь, эмалированная сталь, винипласт, стекло и другие некоррозирующие материалы.

исключая стационарных трубопроводов, используются переносные шланги. Шланги изготавливаются из полимерных смол или специальной резины, устойчивых к эфирным маслам и спирту. Иногда отдают важность шлангам, так как, во-первых, потери жидкости около использовании их всегда меньше, чем при применении чтобы этих целей разветвленной сети трубопроводов, во-вторых, шланги легче промыть, что исключает мочь смешивания запахов, особенно, если последние закреплены следовать определенными жидкостями.

В современных условиях наиболее распространенным способом является способ транспортировки жидкости с помощью насоса. Он позволяет транспортировать жидкости единовластно от расположения аппаратуры, подавать их для фильтрование, осуществлять межцеховую транспортировку, т. е. этот образ наиболее универсален и прогрессивен, так как расходы электроэнергии для транспортировку малы и габаритные размеры аппаратуры невелики. Однако этот сноровка имеет следующие недостатки:

возможность оставления в трубопроводе за насосом затем перекачивания столба жидкости, которую необходимо сливать во избежание смешивания с второй жидкостью;

потери жидкости при перекачивании, осушка трубопровода, потери в сальниках насоса и др.;