Основы производства парфюмерии и косметики

Учет расхода парфюмерных жидкостей в производстве осуществляется на основании инструкции по нормированию расхода сырья и материалов в парфюмерной промышленности, согласованной с Госпланом СССР и утвержденной объединением Союзпарфюмерпром. Первичным документом о приготовлении заданного количества новой жидкости является рецептурный иначе загрузочный листок, в котором на заданное количество жидкости в соответствии с рецептурой рассчитывают спирт, воду и компоненты, т. е. композиции, настои и растворы. Загрузка в баки производится в соответствии с данными загрузочного листка. Количеством приготовленной жидкости считается собрание отвесов всех взвешенных и загруженных компонентов. В дальнейшем количество жидкости учитывается в момент передачи ее в цех фасовки.

Учет количества жидкости, отпущенной для фасовку, осуществляют по массе, в этом случае баки-сборники ставят на весы, разве же с помощью мерников I класса точности, откалиброванных на месте установки уполномоченным Государственного комитета сообразно стандартам.

В первом случае жидкость взвешивают и отбирают пробу, в которой проверяют прозрачность, цвет, благовоние и концентрацию. После этого жидкость перекачивают в цех фасовки для розлив. В случае недоиспользования цехом фасовки всей принятой жидкости остаток ее взвешивают и цех приготовления жидкости принимает вспять ее к себе на учет, при этом массу остатка вычитают из количества жидкости, принятой цехом фасовки.

В книга случае, если учет жидкости ведут по объему с через мерников, то впоследствии объемы пересчитывают на массу жидкости с учетом ее плотности и температуры. Наиболее перспективным методом является учет жидкости с через автоматических расходомеров I класса (с точностью измерения в пределах + 0,15 %), установленных на трубопроводах перед напорными бачками иначе непосредственно на автомате розлива с последующим пересчетом объема жидкости для массу.

Разница между массой приготовленной жидкости и массой жидкости, сданной для фасовку, является весовым выражением потерь данной жидкости на всех операциях ее приготовления, т. е. это есть потери цехом жидкости сообразно данному наименованию изделия.

Известны три способа наклеивания этикеток на флаконы: наклейка этикеток вручную с доски, наклейка гуммированных этикеток, наклейка этикеток на этикетировочных автоматах (гуммированных и сухих).

лучший способ обусловлен в основном наличием в промышленности разнообразных флаконов и этикеток. Это усложняет процесс наклейки и приводит к тому, который на многих фабриках применяют наклейку этикеток вручную. Этот дорога выполняется следующим образом. На пластину из дерева или оргстекла наносят щеткой рафинированный слой клея и раскладывают на нее этикетки (отпечатанной стороной вверх). Прижимают их влажным полотенцем к доске и сообразно одной снимают пальцами с доски. Накладывают этикетки смазанной клеем стороной на установленное место для флаконе, прижимая ее пальцем или полотенцем и одновременно поправляя беспричинно, чтобы возможный перекос не превышал 1 мм. около наклейке этикеток этим способом большое значение имеет сорт и плотность бумаги, а также качество клея и его консистенция. Качество обоих этих материалов следует взаимоувязать, так словно от них зависит, успевает ли этикетка после приклейки высохнуть для флаконе настолько, чтобы на следующей операции быть обработке она не сдвинулась или не перекосилась. С целью предотвращения сдвига этикеток необходимо:

устанавливать отверстие на конвейере между этикетировщиками и упаковщиками 5—6 м;

подсушивать этикетки, пропуская флаконы вследствие обогреваемый тоннель с принудительной вентиляцией; принимать меры к тому, чтобы флаконы были вдруг можно суше; устанавливать опытным путем в зависимости через вида клея и бумаги оптимальную толщину слоя клея, его консистенцию, учитывая при этом качество бумаги и влажность флаконов. гармонический учет всех этих оптимальных соотношений перечисленных факторов позволяет установить время схватывания этикеток от 15 перед 20 с, что вполне приемлемо чтобы технологии производства и соответствует принятой в промышленности скорости движения ленты конвейера 5—9 ммин.

Наиболее прогрессивным технологическим процессом является наклейка этикеток с помощью этикетировочных автоматов. По принципу движения эти автоматы бывают непрерывного и пульсирующего действия. впрочем принцип действия автоматов всех конструкций практически одинаков.

После отделки изделия следует защищать от боя, повреждения или загрязнения в процессе транспортировки и хранения, а также сгруппировать хором для учета и передачи торгующим организациям. С этой целью изделия упаковывают в цеховую тару — картонные коробки различных конструкций и габаритных размеров, изготовленные, как закон, из трехслойного гофрированного картона. Другие виды картона, иногда даже плотностью выше 1200 гм3 (только не гофрированного), не всегда приемлемы, так якобы в этом случае дно, боковые стенки и крышка, а также ящик в целом не обладают достаточными амортизационными свойствами. Конструкция, прочность и амортизационные способности коробки должны обеспечивать сохраняемость флаконов через наружных ударов и повреждений их.

При хранении коробок в штабелях высотой до 2 м верхние магазин продукции создают силу давления на нижние, доходящие до 200 Н для коробку. Габаритные размеры и конструкция коробок должны обеспечивать прочность и минимальное перемещение флаконов внутри коробки. сообразно действующим ГОСТам и МРТУ количество упаковываемых изделий в одну коробку различно и зависит от вида изделий, их группы, вместимости и вида предварительной упаковки. предположим, в одну коробку упаковывают одеколонов без футляров до 20 шт., а в футлярах — до 30 шт.; духи групп экстра и А в футлярах быть вместимости флаконов до 20 см3 — до 30 флаконов в одну коробку, а быть вместимости более 20 см3 — до 20 флаконов. Таким образом, для каждого вида изделий в зависимости через указанных факторов существуют нормы по количеству изделий, укладываемых в одну коробку. В каждую коробку упаковывают только одноименные изделия и вставляют вкладыш с номером укладчицы. Сюрпризные коробки с наборами упаковывают одиноко, завертывают в бумагу сами изделия и укладывают по 5 комплектов также в отдельную цеховую коробку.

Потери жидкости строго нормируют и проверяют. Постадийные нормы потерь при приготовлении жидкости установлены едиными чтобы всех предприятий.

Производственный учет расхода парфюмерных жидкостей при фасовке основан на учете количества выпущенной продукции в штуках, средней вместимости парфюмерных флаконов, норм заполнения флаконов и контрольной средней массы жидкости для единицу продукции. Нормой расхода парфюмерной жидкости принято считать минимально допустимое количество ее, необходимое чтобы производства единицы продукции (1 флакон) в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции на основании действующих ГОСТов, технических условий и рецептур.

В парфюмерном производстве различают плановые и контрольные нормы расхода парфюмерных жидкостей. Плановые нормы расхода используются для целей текущего планирования и определяют среднегодовую величину расхода сырья. Контрольные нормы необходимы ради текущего учета расхода парфюмерных жидкостей в связи с возможными изменениями вместимости флаконов в пределах допуска по ТУ на стеклянные флаконы и нормы заполнения их в пределах допустимого сообразно ГОСТу уровня налива жидкости в них. Нормы расхода парфюмерных жидкостей состоят из следующих основных частей:

чистого расхода на единицу продукции, т. е. количества жидкости, вещественно входящей в готовую продукцию и составляющей ее массу; технологических потерь, т. е. того количества жидкости, которое в процессе производства теряется безвозвратно.

Технологические потери связаны с технологической схемой производства, их величина зависит через уровня техники и технологии, применяемых в производстве.