Основы производства парфюмерии и косметики

Известны три разновидности этого способа укупоривания: притертой стеклянной пробкой; стеклянной пробкой с надетым на ее стебель наконечником из термопластических пластмасс; резиновой пробкой с закаткой алюминиевым колпачком.

Укупоривание притертой стеклянной пробкой осуществляется на ручном конвейере в цехе сиречь на отдельном столе, предназначенном для выработки дорогих сиречь экспортных видов продукции. Это укупоривание состоит из пяти операций: вкладывание ее в горлышко наполненного флакона; привертка пробки по направлению часовой стрелки; герметизация горлышка желатиновым клеем; обтягивание горлышка флаконов купно с шейкой пробки лайкой или бодрюшем и обвязывание лентой, мишурой или шелковой ниткой, чтобы последняя операция уже практически не применяется.

Второй разновидностью способа является укупоривание флаконов необработанной стеклянной пробкой, т. е. непритертой к горлышку флакона, однако имеющей на своем конце по всей длине стебля пробки пластмассовый наконечник. В этом случае обрабатывается и притирается перед стандартный размер только горлышко флакона. для пробку насаживается колпачок из сравнительно легко деформируемой пластмассы, около этом размер и угол пробки вместе с колпачком едва больше, чем соответствующее отверстие горлышка флакона. Поэтому пробка, вставленная в горлышко наполненного флакона, немного сжимается, тем самым герметично закупоривается флакон.

Сущность третьего метода заключается в следующем: в горлышко флакона с жидкостью вставляют эластичную резиновую пробку, кроме на горлышко надевают алюминиевый колпачок и закатывают на закаточной машине. Притертую пробку к горлышку флакона подвязывают ниткой. клиент после вскрытия флакона вставляет в его горлышко притертую пробку. Этот метод гарантирует неприкосновенность фабричной упаковки и герметичность укупорки. всетаки из-за некоторого ухудшения товарного внешнего вида, несмотря на его прогрессивность, он не нашел широкого применения в промышленности.

Существуют три метода фасовки жидких косметических препаратов во флаконы: фасовка на автоматизированных тож поточно-механизированных линиях; фасовка вручную бригадой на конвейере; фасовка на конвейере, для котором отдельные операции осуществляются автоматами или машинами.

Фасовка жидких косметических препаратов во флаконы аналогична розливу парфюмерных жидкостей во флаконы (см. главу 8), однако некоторые технологические операции имеют приманка особенности:

при розливе жидких косметических препаратов многие из них обладают способностью к образованию пены (шампуни, лосьоны и т. д.), следовательно автоматы для розлива таких препаратов должны иметь пеногасительные устройства ради ее удаления из флаконов;

укупоривание флаконов производится только винтовыми колпачками. Проверка герметичности из-следовать сравнительно малой стоимости препарата, как обыкновенный, не производится. Упаковка изделий в футляры и обтяжка целлофаном осуществляется только для против дорогих изделий, так как эти операции гораздо повышают стоимость товара. В то же время общепринято, сколько стоимость упаковки не должна превышать 5 % стоимости товара. всетаки изделия без исключения сопровождаются аннотациями и рекомендациями по правилам пользования препаратом.

Технологический процесс фасовки кремообразных косметических препаратов в зависимости через тары и условий можно разделить на следующие операции:

острог фасовка косметических препаратов в банки;

горячий розлив кремов и вазелина в банки;

холодная фасовка кремообразных препаратов в тубы.

острог фасовка кремообразных косметических препаратов в банки (стеклянные и пластмассовые) на парфюмерно-косметических предприятиях осуществляется на конвейерных линиях, где чтобы наполнения банок используются кремонаполнительные машины различных конструкций. Дальнейшие операции по фасовке, накладке фольги для ограничения контакта с воздухом, закрыванию крышки, укладке банок в картонные коробки и обандероливанию коробок осуществляются вручную. изза рубежом для аналогичных процессов применяются линии, состоящие из наполнительной машины, закаточной (закатывает фольгу), машины для завертывания крышек, машины чтобы укладки коробок в ящик и обандероливающей машины.

Для горячего розлива кремов и вазелина в банки для отечественных фабриках ранее применялись трехручейковые конвейеры, оборудованные различными машинами и приспособлениями. В настоящее время фасовка этих продуктов осуществляется в осноИГбм в тубы при температуре продукта 18—25 С.

для долю метода фасовки кремообразных препаратов в алюминиевые тубы приходится более 42 % общего количества косметических изделий, вырабатываемых в нашей стране. Наполнение и укупоривание туб осуществляется как для отдельных тубонаполнительных машинах с последующей упаковкой на ручном конвейере, так и для автоматических линиях производительностью от 65 до 180 шт. в минуту.

Парфюмерно-косметическую продукцию изготовляют во флаконах с притертыми пробками и винтовыми колпачками. Дорогие высококачественные изделия, в первую очередь духи, вырабатывают особенно во флаконах с притертыми пробками, что придает им изысканность и привлекательность. В последние годы чистый в нашей стране, так и за рубежом, около общем значительном росте выпуска парфюмерной продукции, из-за большой трудоемкости притирочных (пробки к флаконам) и отделочных (около выработке готовых изделий) работ установилась явная тенденция систематического уменьшения выпуска парфюмерной продукции с притертыми пробками, в то же время значительное возвышение выпуска духов и одеколонов во флаконах с винтовыми колпачками.

Сокращение выпуска продукции во флаконах с притертыми пробками объясняется тем, что их герметичность в результате недостаточно хорошей притирки и отсутствия объективных методов контроля ее качества не завсегда обеспечивается. Заливка же стыка горлышка пробки желатином дает временный эффект исключительно во время транспортировки и хранения изделий в торговой сети. Нарушение герметичности флаконов вызывает не всего испарение жидкости, но и ускоренную порчу ее вследствие окисления кислородом воздуха.

Укупоривание парфюмерных изделий сводится в основном к трем способам: укупоривание стеклянными пробками, винтовыми колпачками и закатка алюминиевым колпачком. для долю первого способа приходится около 6 %, второго — 93 % и третьего до 1 % через общего количества вырабатываемых изделий.